本发明涉及水泥制作技术领域，具体涉及一种抗裂复合水泥砂浆及其制备方法。
背景技术：
众所周知，水泥是建筑胶凝材料的主要产品之一，水泥是由石灰石、燃 煤、铁粉和粘土等矿物质原料混合后制成的硅酸盐熟料，再在熟料中加入石膏经磨细制成的。随着我国经济的快速发展，水泥用量在成倍增加，因此，石灰石、燃煤、铁粉和粘土等矿物质原料消耗量日益增大，矿产资源不断减 少。目前，在确保水泥强度前提下，水泥制造厂家通过技术手段适当掺入一些混合物料，从而达到节约矿产资源，降低水泥成本，保护环境的目的，其中混合物料主要是一些廉价的矿渣、炉灰、粉煤灰等。但受水泥强度标准要求的限制，上述混合物料掺入用量一般不应超过20％，否则，水泥抗压强度会明显降低。如何通过技术手段在水泥中进一步增加混合物掺入用量的同时，水泥抗压强度不仅不会下降，反而会有所提高，从而进一步降低水泥成本，节约能源是水泥行业面临的一个新课题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种抗裂复合水泥砂浆及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种抗裂复合水泥砂浆及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥85-100份、河砂20-30份、高岭土10-20份、纤维8-15份、工程精砂15-35份、丁苯橡胶乳液10-15份、电气石粉18-25份、硫酸铝10-20份、乳化沥青20-25份、细骨料10-15份、环氧树脂11-22份、PVA纤维10-20份、水泥增强剂8-15份、水泥消泡剂10-15份和稳定剂8-13份，其余为水。
进一步地，所述水泥增强剂由硅藻土、珍珠岩、铝粉、石膏和硝酸钙通过研磨粉碎混合搅拌制备而成。
进一步地，所述水泥消泡剂为有机硅氧烷、聚醚或硅醚中的任意一种，所述稳定剂为聚丙烯酰胺。
进一步地，一种抗裂复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将河砂20-30份、高岭土10-20份、纤维8-15份、环氧树脂11-22份、PVA纤维10-20份加入到高温粉磨机，在温度为250-350℃下，粉磨25-35min，得到高温粉末；
S2、将硅酸盐水泥85-100份、工程精砂15-35份、丁苯橡胶乳液10-15份、电气石粉18-25份、硫酸铝10-20份、细骨料10-15份加入到搅拌机中，加水，在温度为25-40℃下搅拌15-30min，得到混合物；
S3、将步骤S1的高温粉末加入到步骤S2的混合物后，搅拌10-20min，然后加入乳化沥青20-25份、水泥增强剂8-15份、水泥消泡剂10-15份和稳定剂8-13份，进行搅拌1-1.5h，静置20-30分钟后再搅拌10-15分钟，得到水泥砂浆；
S4、将步骤S3所得的水泥砂浆经过均化处理后检验包装入库。
进一步地，一种抗裂复合水泥砂浆，由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥89份、河砂26份、高岭土18份、纤维11份、工程精砂19份、丁苯橡胶乳液14份、电气石粉19份、硫酸铝16份、乳化沥青22份、细骨料13份、环氧树脂19份、PVA纤维16份、水泥增强剂12份、水泥消泡剂13份和稳定剂11份，其余为水。
本发明采用硅酸盐水泥、河砂、工程精砂、丁苯橡胶乳液、电气石粉、硫酸铝、乳化沥青、细骨料、PVA纤维、水泥增强剂、水泥消泡剂有效配比，水泥和河砂快速溶入到水中，水泥消泡剂为了消除水泥搅拌中产生的气泡，水泥增强剂引入水泥砂浆中可提高水泥砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性、抗冻融性等性能；本发明制得水泥抗压性强，抗压效果好，并且不会发现质变，生产成本低，可减少环境污染，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥85-100份、河砂20-30份、高岭土10-20份、纤维8-15份、工程精砂15-35份、丁苯橡胶乳液10-15份、电气石粉18-25份、硫酸铝10-20份、乳化沥青20-25份、细骨料10-15份、环氧树脂11-22份、PVA纤维10-20份、水泥增强剂8-15份、水泥消泡剂10-15份和稳定剂8-13份，其余为水。
所述水泥增强剂由硅藻土、珍珠岩、铝粉、石膏和硝酸钙通过研磨粉碎混合搅拌制备而成。
所述水泥消泡剂为有机硅氧烷、聚醚或硅醚中的任意一种，所述稳定剂为聚丙烯酰胺。
一种抗裂复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将河砂20-30份、高岭土10-20份、纤维8-15份、环氧树脂11-22份、PVA纤维10-20份加入到高温粉磨机，在温度为250-350℃下，粉磨25-35min，得到高温粉末；
S2、将硅酸盐水泥85-100份、工程精砂15-35份、丁苯橡胶乳液10-15份、电气石粉18-25份、硫酸铝10-20份、细骨料10-15份加入到搅拌机中，加水，在温度为25-40℃下搅拌15-30min，得到混合物；
S3、将步骤S1的高温粉末加入到步骤S2的混合物后，搅拌10-20min，然后加入乳化沥青20-25份、水泥增强剂8-15份、水泥消泡剂10-15份和稳定剂8-13份，进行搅拌1-1.5h，静置20-30分钟后再搅拌10-15分钟，得到水泥砂浆；
S4、将步骤S3所得的水泥砂浆经过均化处理后检验包装入库。
实施例1：
一种抗裂复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将河砂26份、高岭土18份、纤维11份、环氧树脂19份、PVA纤维16份加入到高温粉磨机，在温度为250℃下，粉磨25min，得到高温粉末；
S2、将硅酸盐水泥89份、工程精砂19份、丁苯橡胶乳液14份、电气石粉19份、硫酸铝16份、细骨料13份加入到搅拌机中，加水，在温度为28℃下搅拌19min，得到混合物；
S3、将步骤S1的高温粉末加入到步骤S2的混合物后，搅拌15min，然后加入乳化沥青22份、水泥增强剂12份、水泥消泡剂13份和稳定剂11份，进行搅拌1h，静置26分钟后再搅拌16分钟，得到水泥砂浆；
S4、将步骤S3所得的水泥砂浆经过均化处理后检验包装入库。
实施例2：
一种抗裂复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将河砂26份、高岭土16份、纤维11份、环氧树脂16份、PVA纤维16份加入到高温粉磨机，在温度为260℃下，粉磨26min，得到高温粉末；
S2、将硅酸盐水泥86份、工程精砂16份、丁苯橡胶乳液16份、电气石粉19份、硫酸铝16份、细骨料13份加入到搅拌机中，加水，在温度为29℃下搅拌17min，得到混合物；
S3、将步骤S1的高温粉末加入到步骤S2的混合物后，搅拌17min，然后加入乳化沥青23份、水泥增强剂12份、水泥消泡剂14份和稳定剂11份，进行搅拌1h，静置28分钟后再搅拌14分钟，得到水泥砂浆；
S4、将步骤S3所得的水泥砂浆经过均化处理后检验包装入库。
实施例3：
一种抗裂复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将河砂30份、高岭土20份、纤维15份、环氧树脂22份、PVA纤维20份加入到高温粉磨机，在温度为350℃下，粉磨35min，得到高温粉末；
S2、将硅酸盐水泥85份、工程精砂15份、丁苯橡胶乳液15份、电气石粉18份、硫酸铝20份、细骨料15份加入到搅拌机中，加水，在温度为40℃下搅拌30min，得到混合物；
S3、将步骤S1的高温粉末加入到步骤S2的混合物后，搅拌20min，然后加入乳化沥青25份、水泥增强剂8份、水泥消泡剂10份和稳定剂8份，进行搅拌1h，静置20分钟后再搅拌10分钟，得到水泥砂浆；
S4、将步骤S3所得的水泥砂浆经过均化处理后检验包装入库。
本发明采用硅酸盐水泥、河砂、工程精砂、丁苯橡胶乳液、电气石粉、硫酸铝、乳化沥青、细骨料、PVA纤维、水泥增强剂、水泥消泡剂有效配比，水泥和河砂快速溶入到水中，水泥消泡剂为了消除水泥搅拌中产生的气泡，水泥增强剂引入水泥砂浆中可提高水泥砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性、抗冻融性等性能；本发明制得水泥抗压性强，抗压效果好，并且不会发现质变，生产成本低，可减少环境污染，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。