本发明涉及一种气化炉用碳化硅捣打料，属于化工冶金等领域。
背景技术：
捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料，用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料，捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种减少了资源配置，节约了生产成本，同时保证了产品的品质，利于推广应用，且捣打料的抗氧化性能和抗渣侵蚀性能得到了一定的提高，满足气化炉应用的需要的气化炉用碳化硅捣打料。
（二）技术方案
本发明的一种气化炉用碳化硅捣打料，其包括：主料、辅料以及掺杂在主料和辅料内的结合剂；所述的主料的原材料组分的质量百分比含量如下：碳化硅30～60份、α型氮化硅5～15份、锆刚玉5～10份、棕刚玉细粉10～20份、板状刚玉细粉2～6份、碳化硅颗粒1～8份、氧化铝微粉2～5份、二氧化硅微粉1～7份；所述的辅料的原材料组分的质量百分比含量如下：促凝剂0.5～5份、抑制剂碘氧鞣酸铋0.1～2.5份，防爆纤维0.3～0.7份、碳化硅细粉5～10份、硅细粉2～6份、铝细粉0.01～1份；所述的结合剂占所述主料和辅料总量的5～10％，所述的结合剂为2～10份，所述的结合剂为工业磷酸铝溶液1～5份和热固性酚醛树脂1～5份。
进一步地，包括以下步骤，第一步，制备主料：按质量百分比称量碳化硅砂粒30～50％、α型氮化硅砂粒10～20％、锆刚玉砂粒20～30％、棕刚玉细粉砂粒10～30％、板状刚玉细粉砂粒5～20％、碳化硅颗粒砂粒10～50％、氧化铝微粉砂粒10～30％、二氧化硅微粉砂粒15～30％，然后将称量好的上述原材料倒入搅拌机中，机械搅拌混合5～10分钟；第二步，制备辅料：在第一步所备好的主料中加入占所述主料总量5～10％的辅料：促凝剂10～20％、抑制剂碘氧鞣酸铋5～10％，防爆纤维5～10％、碳化硅细粉5～15％、硅细粉5～10％、铝细粉5～10％，继续进行搅拌；第三步，在第二步所备好的主料和辅料中加入占所述的结合剂工业磷酸铝溶液1～5份，再继续搅拌，将制得的湿料密封在密闭的容器内，容器内不留空气，进行困料15～24小时；第四步，拌料：在经过困料处理的所述湿料中再加占所述的热固性酚醛树脂1～5份溶液，搅拌3～8分钟，即制得可用于施工的捣打料。
进一步地，将上述第四步拌料后制得的捣打料施工后，进行养护：在环境温度高于10℃的自然环境中养护，严禁浇水。
进一步地，所述的养护时间为：当环境温度在10～20℃之间时，为7天；当环境温度在20～40℃之间时，为3天。
进一步地，所述的养护结束后，进行热处理：第一阶段，以烘干水分为主，共计30小时；第二阶段，恒温处理，然后结束热处理，即制成最终的衬设在气化炉用内部的碳化硅捣打料。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明减少了资源配置，节约了生产成本，同时保证了产品的品质，利于推广应用，且捣打料的抗氧化性能和抗渣侵蚀性能得到了一定的提高，满足气化炉应用的需要。
具体实施方式
实施例1
一种气化炉用碳化硅捣打料，其包括：主料、辅料以及掺杂在主料和辅料内的结合剂；所述的主料的原材料组分的质量百分比含量如下：碳化硅30份、α型氮化硅5份、锆刚玉5份、棕刚玉细粉10份、板状刚玉细粉2份、碳化硅颗粒1份、氧化铝微粉2份、二氧化硅微粉1份；所述的辅料的原材料组分的质量百分比含量如下：促凝剂0.5份、抑制剂碘氧鞣酸铋0.1份，防爆纤维0.3份、碳化硅细粉5份、硅细粉2份、铝细粉0.01份；所述的结合剂占所述主料和辅料总量的5％，所述的结合剂为2份，所述的结合剂为工业磷酸铝溶液1份和热固性酚醛树脂1份；
其中，包括以下步骤，第一步，制备主料：按质量百分比称量碳化硅砂粒30％、α型氮化硅砂粒10％、锆刚玉砂粒20％、棕刚玉细粉砂粒10％、板状刚玉细粉砂粒5％、碳化硅颗粒砂粒10％、氧化铝微粉砂粒10％、二氧化硅微粉砂粒15％，然后将称量好的上述原材料倒入搅拌机中，机械搅拌混合5分钟；第二步，制备辅料：在第一步所备好的主料中加入占所述主料总量5％的辅料：促凝剂10％、抑制剂碘氧鞣酸铋5％，防爆纤维5％、碳化硅细粉5％、硅细粉5％、铝细粉5％，继续进行搅拌；第三步，在第二步所备好的主料和辅料中加入占所述的结合剂工业磷酸铝溶液1份，再继续搅拌，将制得的湿料密封在密闭的容器内，容器内不留空气，进行困料15小时；第四步，拌料：在经过困料处理的所述湿料中再加占所述的热固性酚醛树脂1份溶液，搅拌3分钟，即制得可用于施工的捣打料；
将上述第四步拌料后制得的捣打料施工后，进行养护：在环境温度高于10℃的自然环境中养护，严禁浇水；
所述的养护时间为：当环境温度在10℃之间时，为7天；当环境温度在20℃之间时，为3天；
所述的养护结束后，进行热处理：第一阶段，以烘干水分为主，共计30小时；第二阶段，恒温处理，然后结束热处理，即制成最终的衬设在气化炉用内部的碳化硅捣打料。
实施例2
一种气化炉用碳化硅捣打料，其包括：主料、辅料以及掺杂在主料和辅料内的结合剂；所述的主料的原材料组分的质量百分比含量如下：碳化硅60份、α型氮化硅15份、锆刚玉10份、棕刚玉细粉20份、板状刚玉细粉6份、碳化硅颗粒8份、氧化铝微粉5份、二氧化硅微粉7份；所述的辅料的原材料组分的质量百分比含量如下：促凝剂5份、抑制剂碘氧鞣酸铋2.5份，防爆纤维0.7份、碳化硅细10份、硅细粉6份、铝细粉1份；所述的结合剂占所述主料和辅料总量的10％，所述的结合剂为10份，所述的结合剂为工业磷酸铝溶液5份和热固性酚醛树脂5份；
其中，包括以下步骤，第一步，制备主料：按质量百分比称量碳化硅砂粒50％、α型氮化硅砂粒20％、锆刚玉砂粒30％、棕刚玉细粉砂粒30％、板状刚玉细粉砂粒20％、碳化硅颗粒砂粒50％、氧化铝微粉砂粒30％、二氧化硅微粉砂粒30％，然后将称量好的上述原材料倒入搅拌机中，机械搅拌混合10分钟；第二步，制备辅料：在第一步所备好的主料中加入占所述主料总量10％的辅料：促凝剂20％、抑制剂碘氧鞣酸铋10％，防爆纤维10％、碳化硅细粉15％、硅细粉10％、铝细粉10％，继续进行搅拌；第三步，在第二步所备好的主料和辅料中加入占所述的结合剂工业磷酸铝溶液5份，再继续搅拌，将制得的湿料密封在密闭的容器内，容器内不留空气，进行困料24小时；第四步，拌料：在经过困料处理的所述湿料中再加占所述的热固性酚醛树脂5份溶液，搅拌8分钟，即制得可用于施工的捣打料；
将上述第四步拌料后制得的捣打料施工后，进行养护：在环境温度高于10℃的自然环境中养护，严禁浇水；
所述的养护时间为：当环境温度在20℃之间时，为7天；当环境温度在40℃之间时，为3天；
所述的养护结束后，进行热处理：第一阶段，以烘干水分为主，共计30小时；第二阶段，恒温处理，然后结束热处理，即制成最终的衬设在气化炉用内部的碳化硅捣打料。
实施例3
一种气化炉用碳化硅捣打料，其包括：主料、辅料以及掺杂在主料和辅料内的结合剂；所述的主料的原材料组分的质量百分比含量如下：碳化硅50份、α型氮化硅10份、锆刚玉8份、棕刚玉细粉15份、板状刚玉细粉5份、碳化硅颗粒5份、氧化铝微粉3份、二氧化硅微粉5份；所述的辅料的原材料组分的质量百分比含量如下：促凝剂2份、抑制剂碘氧鞣酸铋1份，防爆纤维0.5份、碳化硅细粉8份、硅细粉5份、铝细粉0.5份；所述的结合剂占所述主料和辅料总量的8％，所述的结合剂为8份，所述的结合剂为工业磷酸铝溶液4份和热固性酚醛树脂4份；
其中，包括以下步骤，第一步，制备主料：按质量百分比称量碳化硅砂粒40％、α型氮化硅砂粒15％、锆刚玉砂粒25％、棕刚玉细粉砂粒20％、板状刚玉细粉砂粒15％、碳化硅颗粒砂粒20％、氧化铝微粉砂粒20％、二氧化硅微粉砂粒20％，然后将称量好的上述原材料倒入搅拌机中，机械搅拌混合8分钟；第二步，制备辅料：在第一步所备好的主料中加入占所述主料总量8％的辅料：促凝剂15％、抑制剂碘氧鞣酸铋8％，防爆纤维8％、碳化硅细粉10％、硅细粉8％、铝细粉8％，继续进行搅拌；第三步，在第二步所备好的主料和辅料中加入占所述的结合剂工业磷酸铝溶液3份，再继续搅拌，将制得的湿料密封在密闭的容器内，容器内不留空气，进行困料20小时；第四步，拌料：在经过困料处理的所述湿料中再加占所述的热固性酚醛树脂3份溶液，搅拌5分钟，即制得可用于施工的捣打料；
将上述第四步拌料后制得的捣打料施工后，进行养护：在环境温度高于10℃的自然环境中养护，严禁浇水；
所述的养护时间为：当环境温度在15℃之间时，为7天；当环境温度在30℃之间时，为3天；
所述的养护结束后，进行热处理：第一阶段，以烘干水分为主，共计30小时；第二阶段，恒温处理，然后结束热处理，即制成最终的衬设在气化炉用内部的碳化硅捣打料。
本发明减少了资源配置，节约了生产成本，同时保证了产品的品质，利于推广应用，且捣打料的抗氧化性能和抗渣侵蚀性能得到了一定的提高，满足气化炉应用的需要。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范分围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。