本发明涉及利用大型褐藻高效率生产水溶性海藻肥的工艺，属于生物工程加工技术领域。
背景技术：
据调查，我国单位面积化肥的施用量已居世界首位，由于化肥的过量施用已造成农产品和饮用水中亚硝酸盐含量的超标，严重威胁人们的健康。同时传统化学肥料肥效单一、污染严重，长期施用会导致土壤被破坏，作物产量下降，果实品质不高。开发新型肥料刻不容缓，关系我国农业产业未来的健康发展。
海藻肥是一类纯天然、无毒副作用的新型肥料。以藻类为原料，通过化学或物理或生物的方法，提取海藻中的有效成分，制成肥料，施予作物用作养分。它含有丰富的氨基酸、矿物质、多糖、维生素及生理活性物质，具有提高作物产量、改善品质和增强作物的抗旱、耐寒、抗病性等作用。近年来利用海藻生产肥料主要有两种生产方式：强酸强碱高温消化处理；微生物或酶制剂的生物降解。但都存在弊端，不能满足产业化生产海藻肥的技术需求。
专利cn201110231804.9利用海藻渣与麦麸、秸秆、中药渣、果渣、活性污泥或酒糟的一种或几种混合物复配而成的有机海藻肥，能促进、改良土壤团粒结构，提高土壤保肥、蓄水的能力。该肥料生产成本低，但由于不溶于水与现有施肥环境不匹配且海藻利用效率低下。
专利cn201510333272.8、cn201410628523.0、cn200910014719.x采用强酸或强碱高温条件下对海藻进行消化处理，离心得上清液制备水溶性海藻肥。消化法生产效率高，但需要高温生产条件，能耗高，而且废水较难处理。
专利cn201610535285.8、cn201310603775.3、cn201310641048.6公开了微生物或酶降解技术制备水溶性海藻肥工艺。专利cn201410021767.2公开了复合酶及多糖降解酶对绿藻及褐藻同时处理，制备双海藻叶面肥工艺。生物方法制备海藻肥活性物质损失小，但生产周期长，一般要8-10天，反应条件苛刻，不适合产业化生产。
专利cn201510133565.1公开一种物理方法制备海藻肥工艺。将巨藻洗净粉碎，0.8mpa压力使巨藻的细胞壁爆裂，释放出具有活性的细胞质及细胞液，操作简单、快捷，但对生产设备要求高，需要高压操作。
海藻肥复配工艺也取得较大进展。专利cn201210327705.5公开一种含海藻肥和芸苔素内酯的组合物在香蕉、柑桔、荔枝、龙眼及瓜类和蔬菜等作物上的应用。专利cn201410547868.3公开了一种黄酮类化合物和海藻肥复合生物制剂。这种组合方式充分发挥海藻肥增效特性，提高活性物质和生长调节剂的利用效率，但大量元素和海藻提取物同时制备还未有报道。
技术实现要素：
本发明旨在说明一种以大型褐藻为原料，经过一定的工序及工艺条件后得到富含大量元素的水溶性海藻肥料的高效制备方法。该制备方法具有工序短、无需加热、操作简单、使用生产设备少、产品质量高、满足批量生产需求等特点，其特征在于，包括如下步骤：
1)新鲜海带加10-20倍自来水清洗，沥干后放入发酵罐，加0.1-5％尿素、0.5-10％蔗糖，控制水分8-10％，维持温度15-25℃，厌氧发酵1-3天；
2)将步骤1)中的发酵产物完全转移至密封反应罐中，补加氢氧化钾至溶液中氢氧化钾溶度达到5-15mol/l，持续搅拌；
3)在密封、保温、持续搅拌情况下，缓慢滴加85％磷酸溶液，滴加速度0.5-2l/min，至溶液ph值7.0-10.0，停止滴加，保温继续反应2小时；
4)向步骤3)的反应罐中加入50-150l乙醇溶液，搅拌后过滤，清液灌装即为海藻水溶肥，滤渣可用于生产海藻有机肥。
进一步，步骤1)中尿素添加量为0.5-0.8％。
进一步，步骤1)中蔗糖添加量为1-1.5％。
进一步，步骤1)中厌氧发酵温度维持范围18-20℃。
进一步，步骤2)中氢氧化钾浓度控制6-8mol/l。
进一步，步骤3)中85％磷酸滴加速度0.6-0.7l/min。
进一步，步骤3)中所述溶液ph值为7.5-8.0。
进一步，步骤4)中乙醇加入量为80-100l。
本发明与其他技术相比具有以下优越性：
1)生产工序大大缩短，整个制备工艺周期缩短到3-5天，简化了生产步骤，完全符合批量生产的要求，且由于提取效率的极大提高，生产成本明显降低。
2)生产过程中利用反应热实现海藻的降解，无需加热，操作简单，降低了不必要的设备投资和能源消耗，符合肥料行业的未来发展需求。
3)富含大量元素，开创性地将大量元素添加至海藻肥中，营养补充更全面，肥效更高。
4)制备的海藻肥料为全水溶性，无残渣残留，喷施滴灌均可，使用起来便捷且肥料利用率大大提升。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
案例一
1)新鲜海带加15倍自来水清洗，沥干后放入发酵罐，加0.5％尿素、1.0％蔗糖，控制水分8％，维持温度18℃，厌氧发酵2天；
2)将发酵后产物完全转移至密封反应罐中，补加氢氧化钾至溶液中氢氧化钾溶度达到6mol/l，持续搅拌；
3)在密封、保温、持续搅拌情况下，缓慢滴加85％磷酸溶液，滴加速度0.6l/min，至溶液ph值7.5，停止滴加，保温继续反应2小时；
4)向反应罐中加入80l乙醇溶液，搅拌后过滤，清液灌装即为海藻水溶肥；
5)海藻水溶肥稀释200倍，于苹果幼果期冲施2遍，间隔7-10天，果实品质明显提升，表光好，糖度和产量均增加。
案例二
1)新鲜海带加15倍自来水清洗，沥干后放入发酵罐，加0.7％尿素、1.2％蔗糖，控制水分10％，维持温度25℃，厌氧发酵3天；
2)将发酵后产物完全转移至密封反应罐中，补加氢氧化钾至溶液中氢氧化钾溶度达到7mol/l，持续搅拌；
3)在密封、保温、持续搅拌情况下，缓慢滴加85％磷酸溶液，滴加速度1l/min，至溶液ph值7.7，停止滴加，保温继续反应2小时；
4)向反应罐中加入80l乙醇溶液，搅拌后过滤，清液灌装即为海藻水溶肥；
5)海藻水溶肥稀释500倍，于白菜生长期冲施3遍，间隔7天，白菜长势旺盛，抗逆性增强，产量增加。
案例三
1)新鲜海带加15倍自来水清洗，沥干后放入发酵罐，加0.8％尿素、1.5％蔗糖，控制水分10％，维持温度20℃，厌氧发酵3天；
2)将发酵后产物完全转移至密封反应罐中，补加氢氧化钾至溶液中氢氧化钾溶度达到8mol/l，持续搅拌；
3)在密封、保温、持续搅拌情况下，缓慢滴加85％磷酸溶液，滴加速度0.7l/min，至溶液ph值7.8，停止滴加，保温继续反应2小时；
4)向反应罐中加入100l乙醇溶液，搅拌后过滤，清液灌装即为海藻水溶肥；
5)海藻水溶肥稀释300倍，于葡萄幼果期冲施2遍，间隔7天，葡萄长势良好，表光品质提升，口味得到明显改善，每亩产量有所增加。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。