本发明涉及建筑材料的加工领域，尤其涉及加气砌块的制备方法。
背景技术：
我国是一个人多地少、能源紧张的国家。随着建筑业的迅猛发展，传统墙体材料实心粘土砖（红砖）的生产大量占用土地资源，人口、土地、环境之间的矛盾越来越突出。我国每年生产墙体材料耗能近1.5亿吨标煤，占全国总能耗的15％，全国砖瓦企业侵占耕地450万亩，而煤电企业每年要排放2亿多吨粉煤灰和煤矸石，不仅大量占用土地，而且污染环境。因此，目前生产实心粘土砖的企业将面临着生存的危机，大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事，如不采取措施，将进一步制约我国经济的可持续发展，根据国务院办公厅 [1997]2 号文件《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量若干意见的通知》要求，全国170个大中城市从2003 年6月起将结束上千年生产实心粘土砖的历史，因此发展新型墙体材料市场前景广阔。墙体材料改革是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，促进现代化建设的重要举措，有着非常重要的现实意义和深远的历史意义。
页岩是一种沉积岩，由泥砂在湖泊、海洋等低洼地区沉积后，经过上亿年的地质运动，在巨大的压力及胶结作用下形成的岩石，其粒径小于2mm，其层理明显，岩质致密均一，硬度低，不透水，经过开采、粉粹、加工处理后，是理想的制砖原料。广西页岩资源储量丰富,目前探明页岩储量达10000万吨，页岩资源中主要为硅质页岩，CaO含量较低，塑性指标介于8-17之间，化学成分含量与黏土基本相似，非常适合生产页岩砖。
加气砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用各种建筑中。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高，对加气砌块的性能要求越来越高，然而传统加气砌块的综合性能愈来愈无法满足市场的需求，因此，急需开发一种综合性能优异的加气砌块。
现有技术有利用页岩制作加气砌块的技术，如中国发明专利申请号CN201510634381.3公开了一种含腈纶浆粕的加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：腈纶浆粕26-44、铝灰18-34、天然锰砂24-36、高炉矿渣16-29、羟基乙酸异辛酯5-8、方钠石22-38、菌糠19-33、蒙脱土10-15、海藻酸钠4-7、油页岩废渣17-31、磷酸盐水泥32-48、多孔陶粒18-26、硫化铝4.5-6.5、水适量。制得的加气砌块不仅具有较高的机械强度，还具有优异的耐高温性、耐腐蚀性、抗开裂性和耐候性。但其配方组分复杂，制备工艺繁琐，蒸汽养护时间太长，一般养护期都在20天以上，制作周期长，成本高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是现有的利用页岩制作加气砌块的技术配方组分复杂，制备工艺繁琐、制作周期长，成本高，为此提供一种利用页岩制备高性能加气砌块的方法。
本发明的技术方案是：利用页岩制备高性能加气砌块的方法，它包括按重量份计：30-40份页岩、5-10份硼泥、4-8份铝灰、6-10份绢云母、8-12份粉煤灰、2-4份琼脂、0.4-0.8份微晶纤维素、3-7份减水剂和30-40份水，制作步骤如下：（1）、将30-40份页岩放入破碎机内破碎成页岩粉，过200-250目筛后与5-10份硼泥混合后放入烘箱内预热至70-80℃后保温；（2）、将6-10份绢云母放入蒸压釜内在8-12MPa、90-100℃的环境下蒸压10-20min后取出破碎过50-70目筛，与4-8份铝灰混合均匀；（3）、将页岩粉-硼泥的混合物、绢云母-铝灰的混合物放入搅拌机内以100-200rpm进行一次搅拌10-20min，期间持续加入8-12份粉煤灰，以150-200rpm进行二次搅拌5-10min，期间持续加入2-4份琼脂和0.4-0.8份微晶纤维素，再以80-90rpm进行三次搅拌，期间持续加入3-7份减水剂和30-40份水；（4）、将步骤（3）制得的混合物送入砌块成型机内成型，在20-25℃下养护10-12天既得成品。
上述方案中所述减水剂是木质素磺酸盐类减水剂。
上述方案中述页岩是碳质页岩。
本发明的有益效果是添加琼脂和微晶纤维素，加快成型速度，降低成品的重量，提高成品的韧性，缩短养护周期至12天以下，大大缩短了制作周期，进而提高生产效率。
具体实施方式
利用页岩制备高性能加气砌块的方法，它包括按重量份计：30-40份页岩、5-10份硼泥、4-8份铝灰、6-10份绢云母、8-12份粉煤灰、2-4份琼脂、0.4-0.8份微晶纤维素、3-7份减水剂和30-40份水，制作步骤如下：（1）、将30-40份页岩放入破碎机内破碎成页岩粉，过200-250目筛后与5-10份硼泥混合后放入烘箱内预热至70-80℃后保温；（2）、将6-10份绢云母放入蒸压釜内在8-12MPa、90-100℃的环境下蒸压10-20min后取出破碎过50-70目筛，与4-8份铝灰混合均匀；（3）、将页岩粉-硼泥的混合物、绢云母-铝灰的混合物放入搅拌机内以100-200rpm进行一次搅拌10-20min，期间持续加入8-12份粉煤灰，以150-200rpm进行二次搅拌5-10min，期间持续加入2-4份琼脂和0.4-0.8份微晶纤维素，再以80-90rpm进行三次搅拌，期间持续加入3-7份减水剂和30-40份水；（4）、将步骤（3）制得的混合物送入砌块成型机内成型，在20-25℃下养护10-12天既得成品。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：利用页岩制备高性能加气砌块的方法，它包括按重量份计：30份页岩、5份硼泥、4份铝灰、6份绢云母、8份粉煤灰、2份琼脂、0.4份微晶纤维素、3份减水剂和30份水，制作步骤如下：（1）、将30份页岩放入破碎机内破碎成页岩粉，过200目筛后与5份硼泥混合后放入烘箱内预热至70℃后保温；（2）、将6份绢云母放入蒸压釜内在8MPa、90℃的环境下蒸压10min后取出破碎过50目筛，与4份铝灰混合均匀；（3）、将页岩粉-硼泥的混合物、绢云母-铝灰的混合物放入搅拌机内以100rpm进行一次搅拌10min，期间持续加入8份粉煤灰，以150rpm进行二次搅拌5min，期间持续加入2份琼脂和0.4份微晶纤维素，再以80rpm进行三次搅拌，期间持续加入3份减水剂和30份水；（4）、将步骤（3）制得的混合物送入砌块成型机内成型，在20℃下养护10天既得成品。
实施例2：利用页岩制备高性能加气砌块的方法，它包括按重量份计：35份页岩、7份硼泥、6份铝灰、8份绢云母、10份粉煤灰、3份琼脂、0.6份微晶纤维素、5份减水剂和35份水，制作步骤如下：（1）、将35份页岩放入破碎机内破碎成页岩粉，过225目筛后与7份硼泥混合后放入烘箱内预热至75℃后保温；（2）、将8份绢云母放入蒸压釜内在10MPa、95℃的环境下蒸压15min后取出破碎过60目筛，与6份铝灰混合均匀；（3）、将页岩粉-硼泥的混合物、绢云母-铝灰的混合物放入搅拌机内以150rpm进行一次搅拌15min，期间持续加入10份粉煤灰，以175rpm进行二次搅拌8min，期间持续加入3份琼脂和0.6份微晶纤维素，再以85rpm进行三次搅拌，期间持续加入5份减水剂和35份水；（4）、将步骤（3）制得的混合物送入砌块成型机内成型，在23℃下养护11天既得成品。
实施例3：利用页岩制备高性能加气砌块的方法，它包括按重量份计： 40份页岩、10份硼泥、8份铝灰、10份绢云母、12份粉煤灰、4份琼脂、0.8份微晶纤维素、7份减水剂和40份水，制作步骤如下：（1）、将40份页岩放入破碎机内破碎成页岩粉，过250目筛后与10份硼泥混合后放入烘箱内预热至80℃后保温；（2）、将10份绢云母放入蒸压釜内在12MPa、100℃的环境下蒸压20min后取出破碎过70目筛，与8份铝灰混合均匀；（3）、将页岩粉-硼泥的混合物、绢云母-铝灰的混合物放入搅拌机内以200rpm进行一次搅拌20min，期间持续加入12份粉煤灰，以200rpm进行二次搅拌10min，期间持续加入4份琼脂和0.8份微晶纤维素，再以90rpm进行三次搅拌，期间持续加入7份减水剂和40份水；（4）、将步骤（3）制得的混合物送入砌块成型机内成型，在25℃下养护12天既得成品。
本发明创造性的添加琼脂作为稳定剂和凝固剂，增强各个组分在搅拌机内搅拌时的聚合力，琼脂和减水剂共同作用，一方面可以大大降低搅拌时的用水量，一般的加气砌块制作需要用水量较多，例如中国发明专利一种含腈纶浆粕的加气砌块及其制备方法中要加入的水量为混合料的45-55%，而本发明可以将用水量降低至30%-33%，大大降低了水的消耗；另一方面可以促进各组分的快速混合成型，减少后期养护时间。
微晶纤维素的添加可以增强成品的质量，减轻成品的重量，它在搅拌过程中形成凝胶，提高成品的韧性，使得成品在具有较高强度的前提下兼具一定的柔韧性，增强对外界冲击力的吸收幅度，使得成品具有较好的抗震性。
本发明将搅拌过程分为不同速度的三次搅拌，期间添加琼脂、微晶纤维素和减水剂，使得各个组分有机结合，实现了降低耗水量、减少养护时间以及提高成品的抗震性的有益效果。