本发明属于化工领域，具体为一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法。
背景技术：
目前用于回收及生产镍产品主要有以下几种方法：
1、现有的回收电镀脱挂硝酸铜镍水的技术，大多是加纯碱把铜镍沉淀成铜镍泥，这样硝酸没有利用且增加纯碱成本，造成了资源的浪费。还有沉下的硝酸钠水造成了环境污染。
2、在现有技术中有的也采用加硫酸蒸发回收硝酸及硫酸铜镍混合物。这样硝酸硫酸混合体系的蒸发腐蚀性强，对设备要求高，安全环保风险大。另硫酸铜镍结晶物酸性大，要回用也只有将它加碱沉淀为铜镍泥，同样也造成了资源的浪费，环境的污染。
3、ABS镀金属料一般都采用火法制成铜阳极电解。但ABS镀金属料还含有1％左右的塑料，火法冶炼也会造成环境污染。电解铜产生的阳极镍的回收，则需一连串的除杂工艺制成镍产品，工艺流程长且资源浪费大。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用了电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料生产得到高纯硝酸镍和铜粉，解决了全国每月上万吨的电镀脱挂硝酸铜镍水排放的污染问题和ABS镀金属料中铜镍铬金属的置换难题，实现最大经济价值。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：
步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；
步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调PH值，过滤溶液除Fe；
步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.5～2份的硝酸钡除硫酸根；将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；
步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16～17份的金属铜镍片除Cl，将溶液进行过滤，得到铜粉；
步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.5～3份的金属铜镍片除Cu和Fe，将溶液进行过滤，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。
较佳情况下，所述步骤2)中调节PH值为2～3，将溶液加热至90℃～95℃之间，反应时间为2～3小时。
较佳情况下，所述步骤3)中除硫酸根的反应时间为0.5小时。
较佳情况下，所述步骤4)中加入金属铜镍片后，将溶液加热至70℃～80℃，保持16小时并搅拌。
较佳情况下，所述步骤5)中加入金属铜镍片后，将溶液加热至95℃～100℃，反应4～5小时，PH值为4.5～5.0。
较佳情况下，所述硝酸铜镍溶液为电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液。
较佳情况下，所述步骤1)中的氧化剂为双氧水。
本发明的有益效果：本发明提供的一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，工艺简单、实用，不污染环境，主要利用了电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料生产得到高纯硝酸镍和铜粉，解决了全国每月上万吨的电镀脱挂硝酸铜镍水排放的污染问题和ABS镀金属料中铜镍铬金属的置换难题，实现最大经济价值。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
实施例1：
一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：
步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；
步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调节PH值为2，将溶液加热至90℃，反应时间为2小时，过滤溶液除Fe；
步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.5份的硝酸钡除硫酸根，反应时间为0.5小时，将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；
步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16份的金属铜镍片，将溶液加热至70℃，保持16小时并搅拌，将溶液进行过滤除Cl，得到铜粉；
步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.5份的金属铜镍片，将溶液加热至95℃，反应4小时，PH值为4.5，将溶液进行过滤除Cu和Fe，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。
实施例2：
一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：
步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；
步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调节PH值为2.5，将溶液加热至93℃，反应时间为2.5小时，过滤溶液除Fe；
步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.7份的硝酸钡除硫酸根，反应时间为0.5小时；将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；
步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16.5份的金属铜镍片，将溶液加热至75℃，保持16小时并搅拌，将溶液进行过滤除Cl，得到铜粉；
步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.8份的金属铜镍片，将溶液加热至98℃，反应4.5小时，PH值为4.8，将溶液进行过滤除Cu和Fe，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。
实施例3：
一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：
步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；
步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调节PH值为3，将溶液加热至95℃，反应时间为3小时，过滤溶液除Fe；
步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为2份的硝酸钡除硫酸根，反应时间为0.5小时；将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；
步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为17份的金属铜镍片除Cl，将溶液加热至80℃，保持16小时并搅拌，将溶液进行过滤，得到铜粉；
步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为3份的金属铜镍片除Cu和Fe，将溶液加热至100℃，反应5小时，PH值为5.0，将溶液进行过滤，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上对本发明所提供的一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法进行了详细介绍，本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。