1.一种煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，包括承重块体、防护块体及夹设在承重块体和防护块体之间的拉结件和保温块体；所述承重块体具有两两相对的顶面、大面和条面，两顶面之间垂直贯通设有一个长轴方向垂直于两条面的腰型孔及两组对称设置在腰型孔长轴方向两侧的条孔组，每组条孔组的两端分别相对腰型孔的短轴方向两端凸出设置；朝向防护块体的大面上间隔设置有两个第一燕尾槽；其中一个条面上设有第一凸块，另外一个条面上对应设置有与第一凸块相配合的第一插槽，且所述第一插槽远离防护块体的侧壁上间隔设置有多个第一排泥孔；所述防护块体朝向承重块体的侧面上设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽对应位于两个第一燕尾槽之间，所述拉结件适配插设在第二燕尾槽和两个第一燕尾槽内而连接承重块体和防护块体；所述保温块体注塑设置在承重块体和防护块体之间并包覆所述拉结件。
2.根据权利要求1所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述保温块体由聚苯乙烯颗粒注塑发泡而成。
3.根据权利要求1所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述承重块体由如下重量份数原料组成：煤矸石40～50份；高炉渣3～4份；粉煤灰20～25份；硅酸钠0.5～1.0份；硅酸盐水泥熟料10～15份；水琉璃2～3份；松香酸钠0.3～0.5份；三聚磷酸钠0.3～0.5份；塑化剂5～10份及适量水。
4.根据权利要求3所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述塑化剂为矿物原料、有机成分和水按照(0.5～1)∶(0.1～0.5)∶4的质量比混合后研磨0.5h～2h制成，其中矿物原料为蒙皂石、累托石、绿泥石、海泡石和坡缕石中的一种或几种，有机成分为邻苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、烷基磺酸酯类、烷基苯磺酸酯和多元醇酯类中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述防护块体由如下重量份数原料制成：煤矸石30～35份、普通硅酸盐水泥10～12份、明矾石粉1～1.2份、焦磷酸钠1～1.5份、乳化沥青3～5份、浓度为3%的甲基硅酸钾0.8～1份、石灰石15～18份、膨胀玻化微珠9～13份、粘土20～24份、增效剂15～18份以及适量水。
6.根据权利要求5所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述增效剂由以下重量份的原料制备而成：硬脂酸钙1～2份、聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂1～1.5份、普通水泥4～6份、聚苯泡沫颗粒3～5份、苎麻纤维10～12份、棕榈皮9～11份、玉米芯13～15份、落叶5～7份、竹炭3～5份、可再分散乳胶粉2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份、水15～20份。
7.根据权利要求5所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述防护块体的一侧设有第二凸块，另一侧对应设置有与第二凸块相配合的第二插槽。
8.根据权利要求1至7任一项所述的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，每组所述条孔组由四个呈2*2矩阵排列的第一孔体和一个居中设置在四个第一孔体所在矩阵中心处的第二孔体组成，所述第二孔体为长轴方向垂直于两大面的椭圆孔。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的煤矸石烧结自保温复合砌块的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
1）承重块体的制备：将经粉碎、混合搅拌和陈化完成后的承重混合浆料送入真空挤砖机，经真空挤砖机的口模挤出成型具有腰型孔、条孔组、第一凸块和第一插槽的空心砖坯，控制水分为14％～16％，挤出压力为100Pa～150Pa，然后通过自动切坯机切割成大小均匀带有第一排泥孔的砖坯，通过自动码坯机放在窑车上，干燥至坯体含水率降到5％以下后进窑焙烧，焙烧温度是1000～1100℃，焙烧时间为30～40分钟；
2）防护块体的制备：将经粉碎和混合搅拌均匀的防护混合浆料送入液压制砖机压制成型，成型压力控制在为20MPa～25MPa，然后在30℃～50℃养护10～24小时，最后脱模，将成型后的产品放在室温下保湿养护28小时；
3）在步骤1）制得的承重块体和步骤2）制得的防护块体之间放入所述拉结件，所述拉结件的三个端部分别插设于承重块体上的两个第一燕尾槽和防护块体上的第二燕尾槽内，固定好后通过注塑机将呈粘流态的保温材料注射入承重块体和防护块体之间，固化成型。
10.根据权利要求9所述的煤矸石烧结自保温复合砌块的制备方法，其特征在于，所述自动切坯机包括与真空挤出机输出端相接的输送平台、位于输送平台宽度方向一侧的液压推进装置、以及位于输送平台宽度方向另一侧的切坯装置和打孔装置，所述切坯装置靠近分坯机的一侧延伸设置有缓冲台，所述打孔装置设置在缓冲台边缘的下方并由液压升降机构控制向上打孔或向下缩放。