本发明属于铝制品生产领域，设计防火材料的制备，尤其是一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料。
背景技术：
全国的铝制品生产过程每年产生100万吨废弃的铝灰，而且大部分被掩埋。这些被作为垃圾废弃的铝灰不但数量巨大，而且极难处理，只有少量的应用到净水剂上，大部分无法处理的废料堆积厂内外，对他们的典型处理方式是掩埋。不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，增加生产成本，而且造成了可用资源的极大浪费和环境污染，也给环境保护增加了巨大压力。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可实现节约资源、降低成本的基于废铝灰二次循环利用的再生材料。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料，包括如下重量份数的组分：
而且，所述骨料是直径10-30mm的二级矾土熟料。
而且，所述高铝水泥是725#硅酸盐水泥。
而且，所述特种粘合剂是磷酸。
而且，所述铝灰粉的化学组成成分为：
而且，所述铝灰粉的化学组成成分为：
上述基于废铝灰二次循环利用的再生材料的制备方法是：
在温度5-20℃，湿度小于70％环境内，将骨料、铝灰粉、水泥按比例加入混料搅拌机内经过15分钟充分搅拌后将均匀的再生料装入包装袋内封口储存。
一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料的应用，将所述基于废铝灰二次循环利用的再生材料制备铝合金熔炼炉内衬，其制备工艺为：根据熔炼炉内施工部位支好模板并在模板内部涂机油，准备齐全所需物料：350kg强制搅拌器、计量台秤、基于废铝灰二次循环利用的再生材料、磷酸、水，先在搅拌机内加入200-300kg的基于废铝灰二次循环利用的再生材料，然后启动搅拌机，使用计量台秤，将水与磷酸混合后沿搅拌机一侧连续加入，加入完毕再搅拌4-5分钟，材料成为流塑状态，加入模板内，待24小时后拆除模板，即可得到高强度的耐火材料工作层作为熔炼炉内衬。
所述磷酸的加入量为基于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的1-3％。
所述水的加入量为基于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的5-7％。
本发明的优点和积极效果是：
本发明提供的基于废铝灰二次循环利用的再生材料针对现有技术中细分成本高的问题，以铝灰粉做为细粉的替代品，而针对铝灰粉与骨料、水泥存在粘合不好问题，所以经过反复分析和实验，合理化各种物料的投料比例，并加入了适量的特种粘合剂，保证增加制备过程的粘合性以及最终成品的稳定性，保证产品使用质量。
本发明提供的基于废铝灰二次循环利用的再生材料可直接用于铝制品生产线上的熔炼炉内，作为炉内衬，其良好的耐高温性可有效提高熔炼炉的使用寿命，降低了工业化生产的使用成本，为企业带来一定的经济效益和良好的社会效益，具有良好的推广价值。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料，包括如下重量的组分：
上述铝灰粉的化学组成成分为：
上述基于废铝灰二次循环利用的再生材料的制备方法是：
在温度5-20℃，湿度小于70％环境内，将骨料、铝灰粉、水泥按比例加入混料搅拌机内经过15分钟充分搅拌后将均匀的再生料装入25kg包装袋内封口储存。
实施例2
一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料，包括如下重量的组分：
上述铝灰粉的化学组成成分为：
制备方式同实施例1。
实施例3
一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料，包括如下重量的组分：
上述铝灰粉的化学组成成分为：
制备方式同实施例1。
上述三个实施例中的基于废铝灰二次循环利用的再生材料，还可应用在制备铝合金熔炼炉内衬，其制作工艺是：根据熔炼炉内施工部位支好模板并在模板内部涂机油，准备齐全所需物料：350kg强制搅拌器、计量台秤、基于废铝灰二次循环利用的再生材料、磷酸、水，先在搅拌机内加入200-300kg的基于废铝灰二次循环利用的再生材料，然后启动搅拌机，使用计量台秤，称取磷酸(基于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的1-3％)和水(基于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的5-7％)，将水与磷酸混合后沿搅拌机一侧连续加入，加入完毕再搅拌4-5分钟，材料成为流塑状态，加入模板内，待24小时后拆除模板，即可得到高强度的耐火材料工作层作为熔炼炉内衬。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。