技术领域本实用新型涉及乳化剂技术领域，特别是一种乳化剂配置槽。
背景技术：
民爆企业在生产乳化炸药的过程中，对乳化剂的加热一般都是采用的在乳化剂槽底部设置一块加热板。但是，由于加热板下表面的乳化剂很难流动，长时间的加热乳化剂很容易碳化、结块，产生杂质，影响乳化剂的质量以及容易堵塞管道。而且，由于加热板的加热空间小，对乳化剂的加热不够均匀。加热板拆卸清洗也很困难，非常费工费时。在专利号为201420358883.9的中国专利中，公开了一种“乳化剂加热装置，包括乳化槽（1）、盘环管（2），其特征在于：乳化槽（1）内设有盘环管（2），盘环管（2）为S型盘状设置。”该专利解决加热不均匀，易于流动的问题，但是该专利中的盘环管设置在乳化槽的底部，其实对乳化槽其他位置而言，仍然是加热不均匀的，可能会导致乳化槽上部的温度与底部温度不均匀的问题，而且流动缓慢。所以有必要找到一种方式来解决此问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种乳化剂配置槽，有效的解决了传统的配置槽加热不均匀，流动缓慢的问题。其解决的技术方案是，包括配置槽，配置槽内设有盘环管，其特征在于，盘环管呈螺旋状，盘环管置于配置槽的中间且不接触配置槽内壁，盘环管的上端连接有置于配置槽外部的执行杆，执行杆上套有固定滑轨，构成执行杆带动盘环管在固定滑轨内上下移动的结构，执行杆经第一转轴连接输出杆，输出杆经第二转轴连接杠杆，杠杆经第三转轴连接输送杆，输送杆经第四转轴连接从动杆，从动杆经电机驱动，构成电机工作时，从动杆带动输送杆围绕电机转动的结构。本实用新型结构巧妙，通过对盘环管结构和位置的改进，并且使盘环管处于稳定运动的状态，使得盘环管可以均匀的在配置槽内移动，保证乳化剂加热均匀，从而保证了乳化剂的产品质量。附图说明图1为本实用新型主视图示意图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，本实用新型包括配置槽1，配置槽1内设有盘环管2，其特征在于，盘环管2呈螺旋状，盘环管2置于配置槽1的中间且不接触配置槽1内壁，盘环管2的上端连接有置于配置槽1外部的执行杆3，执行杆3上套有固定滑轨4，构成执行杆3带动盘环管2在固定滑轨4内上下移动的结构，执行杆3经第一转轴5连接输出杆6，输出杆6经第二转轴7连接杠杆8，杠杆8经第三转轴9连接输送杆10，输送杆10经第四转轴11连接从动杆12，从动杆12经电机13驱动，构成电机13工作时，从动杆12带动输送杆10围绕电机12转动的结构。所述的杠杆8中间设有第一固定支架14。所述的电机13连接有第二固定支架15。本实用新型使用时，本实用新型的具体结构工作原理为：电机13带动从动杆12转动，从动杆12经第四转轴11与输送杆10连接，输送杆10也围绕电机13转动，输送杆10在转动的同时，带动杠杆8的左端上下运动，而输送杆10与杠杆8经第三转轴9连接，杠杆8的右端跟随杠杆8左端做相反的运动，并且带动输出杆6上下运动，杠杆8与输出杆6经第二转轴7连接，输出杆6带动执行杆3上下运动，输出杆6与执行杆3经第一转轴5连接，执行杆3带动盘环管2在配置槽1内上下移动。蒸气进入盘环管2后，对配置槽1内的乳化剂进行加热，首先盘环管2设置在配置槽1的中央，相对于传统的把盘环管2设置在内壁或底部而言，加热性能更均匀，传统的往往导致中间部位温度与内壁温度相差很多，致使乳化剂的产品质量不合格。本实用新型的盘环管2设置在中间，保证四周的温度均匀，而且盘环管2上下移动，使得配置槽1的各个位置保持温度一直，最重要的是，盘环管2在移动的同时，乳化剂也跟着流动，进而使得乳化剂处于流动状态，再加之盘环管2成螺旋状，相对于对乳化剂进行了搅拌输送加热，保证了配置槽1内乳化剂温度的均匀，且处于流动状态，避免了乳化剂加热不均匀，出现碳化、结块，产生杂质的现象，保证了乳化剂的品质。固定滑轨4的设置和杠杆8传送的结构，保证执行杆3的运动可以实现匀速运动，虽然四杆机构可以实现急回运动，但其工作行程的等速性能往往不好，故采用多杆机构可以获得改善。本实用新型结构巧妙，通过对盘环管结构和位置的改进，并且使盘环管处于稳定运动的状态，使得盘环管可以均匀的在配置槽内移动，保证乳化剂加热均匀，从而保证了乳化剂的产品质量。