技术领域本实用新型属于复合蜡的生产设备，特别涉及一种复合蜡自动配料生产线。
背景技术：
粉状乳化炸药是一种先进的民用爆破炸药，它是由超饱和氧化剂溶液和油相在乳化剂的作用下，在140℃乳化后喷雾干燥制成的粉末状炸药。它既具有乳化炸药优良的抗水性能，组分不含TNT，对环境和人体无任何危害，又具有粉状铵梯炸药的固态形态特征，贮存稳定，爆力高，使用灵活方便。粉状乳化炸药从配方到生产工艺与乳化炸药和粉状炸药有很大的区别，复合蜡的生产在操作过程中依靠人工添加各类油相原材料，工作量大，生产效率低，工业自动化、配料精确度都比较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种复合蜡自动配料生产线。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种复合蜡自动配料生产线，包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、水相溶化罐、配料罐、油相熔化罐，所述的第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、配料罐的底部设有若干电子称，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐分别通过管道、气动阀、泵与水相溶化罐相连，水相溶化罐和配料罐分别与油相熔化罐相连，水相溶化罐和油相熔化罐中均设有加热器和搅拌器；水相溶化罐的底部设有出料口，出料口与过滤器相连，过滤器与脱水器相连，脱水器与冷却塔相连，脱水器与冷却塔之间设有高压泵，冷却塔中设有喷头、振动筛和冷风机，所述的电子称、气动阀高压泵均与控制系统相连。进一步的，所述的振动筛设置在冷却塔下部，喷头设置在振动筛上方，冷风机设置在冷却塔外，通过送风管道与冷却塔相连通。进一步的，所述的油相熔化罐上设有充氮保护装置。进一步的，所述第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、配料罐上均设有手动阀。进一步的，所述第一原料罐、第二原料罐底部设置有手动排杂质阀。进一步的，所述冷却塔上部的侧壁上面设置有除尘装置。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：通过气动阀、电子称实现了原料的自动配比和进料，极大提高了生产效率，减少了人力成本，提高了生产自动化、简化了生产环节，提高了经济效益。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；其中1、第一原料罐，2、第二原料罐，3、第三原料罐，4、配料罐，5、水相溶化罐，6、油相熔化罐，7、过滤器，8、脱水器，9、冷却塔，10、冷风机，11、气动阀，12、手动排杂质阀，13、高压泵，14、喷头振动筛，15、振动筛，16、充氮保护装置。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示的一种复合蜡自动配料生产线，包括第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、水相溶化罐5、配料罐4、油相熔化罐6，所述的第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、配料罐的底部设有若干电子称，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐分别通过管道、气动阀11、泵与水相溶化罐5相连，水相溶化罐和配料罐4分别与油相熔化罐6相连，水相溶化罐和油相熔化罐中均设有加热器和搅拌器；水相溶化罐的底部设有出料口，出料口与过滤器7相连，过滤器与脱水器8相连，脱水器与冷却塔9相连，脱水器与冷却塔之间设有高压泵13，冷却塔9中设有喷头14、振动筛15和冷风机10，所述的电子称、气动阀、高压泵均与控制系统相连。所述的振动筛15设置在冷却塔9下部，喷头14设置在振动筛上方，冷风机10设置在冷却塔外，通过送风管道与冷却塔相连通。所述的油相熔化罐6上设有充氮保护装置16。所述第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、配料罐上均设有手动阀。所述第一原料罐1、第二原料罐2底部设置有手动排杂质阀12。所述冷却塔9上部的侧壁上面设置有除尘装置。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。