一种制造硝酸钡的装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别是一种制造硝酸钡的装置。

背景技术：

硝酸钡，溶于水，不溶于乙醇。加热时分解放出氧气，有强氧化性，跟硫、磷、有机物接触、摩擦或撞击能引起燃烧或爆炸。用作氧化剂、分析试剂，用于制钡盐、信号弹及焰火，还用于制陶瓷釉、医药等。传统制造硝酸钡设备和工艺相对效率低，原料利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膨化效果好，节省反应时间的膨化剂反应釜。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种制造硝酸钡的装置，包括膨化剂反应釜、硝酸反应釜、蒸发膨化反应釜，所述膨化剂反应釜，包括膨化剂反应釜壳体、搅拌离心筒、膨化剂反应釜搅拌轴、膨化剂反应釜电机、膨化剂反应釜加热板、膨化剂反应釜固体加料口，所述膨化剂反应釜电机通过支架固定于膨化剂反应釜壳体顶部，膨化剂反应釜电机与膨化剂反应釜搅拌轴上端连接，搅拌离心筒通过膨化剂反应釜搅拌轴悬置于膨化剂反应釜壳体内，膨化剂反应釜壳体内设有膨化剂反应釜加热板，膨化剂反应釜壳体顶部设有膨化剂反应釜固体进料口和膨化剂反应釜排气口，膨化剂反应釜壳体上端侧壁设有膨化剂反应釜进水口，膨化剂反应釜壳体底部设有膨化剂反应釜出料口，膨化剂反应釜出料口设有阀门，所述搅拌离心筒的筒体为顶部开口圆筒，筒体侧壁上设有若干孔洞，筒体内壁固定连接搅拌挡板，筒体通过支架与膨化剂反应釜搅拌轴下端固定连接；

所述硝酸反应釜，包括硝酸反应釜壳体、搅拌叶片、硝酸反应釜搅拌轴、硝酸反应釜电机、加热管、硝酸泵，所述硝酸反应釜电机通过支架固定于硝酸反应釜壳体顶部，硝酸反应釜电机与硝酸反应釜搅拌轴上端连接，搅拌叶片通过硝酸反应釜搅拌轴悬置于硝酸反应釜壳体内，硝酸反应釜壳体外围设有加热管，硝酸反应釜壳体顶部设有硝酸反应釜排气口、硝酸反应釜固体进料口、膨化剂输入口、硝酸反应釜观察口，硝酸反应釜壳体上端侧壁设有硝酸反应釜进水口，硝酸反应釜壳体底部设有硝酸反应釜出料口，硝酸反应釜出料口设有阀门，硝酸泵通过管道分别与硝酸罐和硝酸反应釜壳体顶部连接，所述搅拌叶片包括纵向叶片和横向叶片，其中纵向叶片与水平面垂直，横向叶片与水平面设有夹角，横向叶片一端与硝酸反应釜搅拌轴固定连接，横向叶片另一端与纵向叶片固定连接；

所述蒸发膨化反应釜，包括蒸发膨化反应釜壳体、锚式叶片、蒸发膨化反应釜搅拌轴、蒸发膨化反应釜电机、蒸发膨化反应釜加热板，所述蒸发膨化反应釜电机通过支架固定于蒸发膨化反应釜壳体顶部，蒸发膨化反应釜电机与蒸发膨化反应釜搅拌轴上端连接，锚式叶片通过蒸发膨化反应釜搅拌轴悬置于蒸发膨化反应釜壳体内，蒸发膨化反应釜壳体外围设有蒸发膨化反应釜加热板，蒸发膨化反应釜壳体顶部设有蒸发膨化反应釜排气口、蒸发膨化反应釜进料口、蒸发膨化反应釜观察口，蒸发膨化反应釜壳体底部设有蒸发膨化反应釜出料口，蒸发膨化反应釜出料口设有阀门，所述锚式叶片与蒸发膨化反应釜壳体内壁之间设有刷子，刷子固定于锚式叶片表面；

其中膨化剂反应釜出料口通过管道与膨化剂输入口连接，膨化剂反应釜出料口与膨化剂输入口之间的管道上设有泵，硝酸反应釜出料口通过管道与蒸发膨化反应釜进料口，硝酸反应釜出料口与蒸发膨化反应釜进料口之间的管道上设有泵。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型制造硝酸钡的装置通过三步反应处理制得硝酸钡，原料利用高，缩短硝酸钡制造时间短。

（2）本实用新型的膨化剂反应釜的搅拌离心筒侧壁设有孔洞，固体原料和液体原料在搅拌离心筒的搅拌挡板下相互冲击，固体最终溶解在液体里，在液体的射流和压力下产生膨化反应，反应后最终从离心筒孔洞流出。

（3）本实用新型的硝酸反应釜运用横向叶片和纵向叶片转动，使硝酸反应釜内的液体产生横向流动和纵向流动，使硝酸与壳体内的其它原料充分接触。

（4）本实用新型的蒸发膨化反应釜的锚式叶片和壳体内壁之间设有刷子，有效防止蒸发烘干时固体粉状物凝固在蒸发膨化反应釜的内壁上。

下面结合附图对本实用新型膨化剂反应釜作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型制造硝酸钡的装置的结构示意图。

图2为本实用新型的膨化剂反应釜结构示意图。

图3为本实用新型膨化剂反应釜搅拌离心筒的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的硝酸反应釜结构示意图。

图5为本实用新型硝酸反应釜的搅拌叶片结构示意图。

图6为本实用新型的蒸发膨化反应釜结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示：

一种制造硝酸钡的装置，包括膨化剂反应釜1、硝酸反应釜2、蒸发膨化反应釜3，

如图2-图3所示，所述膨化剂反应釜1，包括膨化剂反应釜壳体11、搅拌离心筒12、膨化剂反应釜搅拌轴13、膨化剂反应釜电机14、膨化剂反应釜加热板15、膨化剂反应釜固体加料口16，所述膨化剂反应釜电机14通过支架固定于膨化剂反应釜壳体11顶部，膨化剂反应釜电机14与膨化剂反应釜搅拌轴13上端连接，搅拌离心筒12通过膨化剂反应釜搅拌轴13悬置于膨化剂反应釜壳体11内，膨化剂反应釜壳体11内设有膨化剂反应釜加热板15，膨化剂反应釜壳体11顶部设有膨化剂反应釜固体进料口16和膨化剂反应釜排气口111，膨化剂反应釜壳体11上端侧壁设有膨化剂反应釜进水口113，膨化剂反应釜壳体11底部设有膨化剂反应釜出料口17，膨化剂反应釜出料口17设有阀门；所述搅拌离心筒12的筒体121为顶部开口圆筒，筒体121侧壁上设有若干孔洞，筒体121内壁固定连接搅拌挡板122，筒体121通过支架与膨化剂反应釜搅拌轴13下端固定连接；

如图4-图5所示，所述硝酸反应釜2，包括硝酸反应釜壳体21、搅拌叶片22、硝酸反应釜搅拌轴23、硝酸反应釜电机24、加热管25、硝酸泵26，所述硝酸反应釜电机24通过支架固定于硝酸反应釜壳体21顶部，硝酸反应釜电机24与硝酸反应釜搅拌轴23上端连接，搅拌叶片22通过硝酸反应釜搅拌轴23悬置于硝酸反应釜壳体21内，硝酸反应釜壳体21外围设有加热管25，硝酸反应釜壳体21顶部设有硝酸反应釜排气口211、硝酸反应釜固体进料口212、膨化剂输入口213、硝酸反应釜观察口214，硝酸反应釜壳体21上端侧壁设有硝酸反应釜进水口215，硝酸反应釜壳体21底部设有硝酸反应釜出料口27，硝酸反应釜出料口27设有阀门，硝酸泵26通过管道分别与硝酸罐和硝酸反应釜壳体21顶部连接，所述搅拌叶片22包括纵向叶片221和横向叶片222，其中纵向叶片221与水平面垂直，横向叶片222与水平面设有夹角，横向叶片222一端与硝酸反应釜搅拌轴23固定连接，横向叶片222另一端与纵向叶片221固定连接；

如图6所示，所述蒸发膨化反应釜3，包括蒸发膨化反应釜壳体31、锚式叶片32、蒸发膨化反应釜搅拌轴33、蒸发膨化反应釜电机34、蒸发膨化反应釜加热板35，所述蒸发膨化反应釜电机34通过支架固定于蒸发膨化反应釜壳体31顶部，蒸发膨化反应釜电机34与蒸发膨化反应釜搅拌轴33上端连接，锚式叶片32通过蒸发膨化反应釜搅拌轴33悬置于蒸发膨化反应釜壳体31内，蒸发膨化反应釜壳体31外围设有蒸发膨化反应釜加热板35，蒸发膨化反应釜壳体31顶部设有蒸发膨化反应釜排气口311、蒸发膨化反应釜进料口312、蒸发膨化反应釜观察口313，蒸发膨化反应釜壳体31底部设有蒸发膨化反应釜出料口36，蒸发膨化反应釜出料口36设有阀门，所述锚式叶片32与蒸发膨化反应釜壳体31内壁之间设有刷子321，刷子321固定于锚式叶片32表面。

所述膨化剂反应釜壳体11外表和硝酸反应釜壳体21外表均设有保温层。

所述保温层采用硅酸铝棉。

所述硝酸反应釜观察口214和蒸发膨化反应釜观察口313均采用石英视镜。

本实用新型制造硝酸钡的装置的工作原理：

通过进水口向膨化剂反应釜壳体内注水，膨化剂反应釜壳体内的水通过加热板加热达到设定温度，膨化剂反应釜电机带动搅拌离心筒高速旋转，固体粉状原料经过固体加料口的搅碎刀片多次粉碎进入搅拌离心筒内，固体原料和液体原料在搅拌离心筒的搅拌挡板下相互冲击，固体最终溶解在液体里，在液体的射流和压力下产生膨化反应，反应后最终从膨化剂反应釜出料口排出进入硝酸反应釜的膨化剂输入口。

通过进水口向硝酸反应釜壳体内注水，通过硝酸反应釜固体进料口加入固体原料，通过膨化剂输入口向釜体内注入反应所需膨化剂，通过硝酸泵将硝酸从硝酸罐内抽入硝酸反应釜内，反应釜内的液体通过硝酸反应釜加热板加热达到设定温度，硝酸反应釜电机带动搅拌叶片旋转，横向叶片和纵向叶片转动，使硝酸反应釜内的液体产生横向流动和纵向流动，使硝酸与壳体内的其它原料充分接触增强反应效果，最终反应结束，反应后的产物从出硝酸反应釜料口排出。

经过硝酸反应釜反应过的液体原料通过蒸发膨化反应釜进料口进入蒸发膨化反应釜的壳体内，锚式叶片在电机的带动下旋转，在加热板的加热下壳体内保持一定温度，在锚式叶片的高速搅拌下液体原料产生膨化反应，且在高温烘干蒸发和搅拌的作用下液体慢慢变成粉状固体，当有部分粉状固体凝固在釜体内壁上，锚式叶片上刷子将其从釜体内壁上刷下来，最终反应物粉状硝酸钡从硝酸反应釜壳出料口排出。