本实用新型涉及碳化器技术领域，具体为一种生产纳米碳酸钙的碳化器。
背景技术：
目前市场上的碳化器只是能生产普通的碳化钙，在生产碳酸钙的过程中，碳酸钙成核阶段与生长阶段不可以分段生产和分步控制，不能连续生产粒径分布均匀、晶体结构规整、产品质稳定的纳米碳酸钙，而且设备投资大、碳化时间长、能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产纳米碳酸钙的碳化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产纳米碳酸钙的碳化器，包括有通过连接管顺次连接的二氧化碳钢瓶、缓冲瓶和反应槽，反应槽的内部设有pH玻璃电极、温度计和电导电极，缓冲瓶通过连接管与空气泵连接；所述的二氧化碳钢瓶和缓冲瓶连接的连接管上设置有第一调节阀和第一流量计，所述的空气泵和缓冲瓶连接的连接管上设置有第二调节阀和第二流量计；所述的缓冲瓶通过连接管与反应槽内不与反应槽内壁接触的自吸式搅拌器连接，缓冲瓶与自吸式搅拌器连接的连接管上设置有第三流量计。
优选的，所述二氧化碳钢瓶的外表面设有铝合金板。
优选的，所述第一调节阀、第二调节阀与连接管连接的端口处均设有橡胶垫。
优选的，所述空气泵的外表面设有防锈层。
优选的，所述pH玻璃电极、温度计和电导电极通过固定夹固定在反应槽内部。
优选的，所述pH玻璃电极、电导电极距离反应槽的内壁均不少于0.5厘米。
优选的，所述温度计选用碳纳米温度计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自吸式搅拌法生产纳米碳酸钙，自吸式搅拌法在生产碳酸钙的过程中，碳酸钙成核阶段与生长阶段可以分段生产和分步控制，可以连续生产粒径分布均匀、晶体结构规整、产品质稳定的纳米碳酸钙，而且设备投资小、碳化时间多、能耗低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1二氧化碳钢瓶、2连接管、3第一调节阀、4第一流量计、5空气泵、6第二调节阀、7第二流量计、8缓冲瓶、9第三流量计、10 pH玻璃电极、11温度计、12电导电极、13反应槽、14自吸式搅拌器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生产纳米碳酸钙的碳化器，包括有通过连接管2顺次连接的二氧化碳钢瓶1、缓冲瓶8和反应槽13，反应槽13的内部设有pH玻璃电极10、温度计11和电导电极12，缓冲瓶8通过连接管2与空气泵5连接；二氧化碳钢瓶1和缓冲瓶8连接的连接管2上设置有第一调节阀3和第一流量计4，空气泵5和缓冲瓶8连接的连接管2上设置有第二调节阀6和第二流量计7；缓冲瓶8通过连接管2与反应槽13内不与反应槽13内壁接触的自吸式搅拌器14连接，缓冲瓶8与自吸式搅拌器14连接的连接管2上设置有第三流量计9。
为了实现增强二氧化碳钢瓶1，二氧化碳钢瓶1外表面设有铝合金板，铝合金比较轻、韧性好，而且价格比较便宜。
为了实现连接紧密，不会漏气，第一调节阀3、第二调节阀6与连接管2连接的端口处均设有橡胶垫，这样防止二氧化碳泄露，造成空气污染。
为了实现防止空气泵5生锈，空气泵5的外表面设有防锈层。
pH玻璃电极10、温度计11和电导电极12通过固定夹固定在反应槽13内部，固定结构稳定，防止pH玻璃电极10、温度计11和电导电极12乱动，影响反应效果。
为了防止pH玻璃电极10和电导电极12反应时受到影响，pH玻璃电极10、电导电极12距离反应槽13的内壁均不少于0.5厘米，防止pH玻璃电极10和电导电极12贴到反应槽13的内壁，使反应受到影响。
为了更好地测量反应温度变化，温度计11选用碳纳米温度计。
本实用新型通过自吸式搅拌器14的叶轮高速旋转产生的离心力，将反应槽13内的氢氧化钙浆液甩出，同时形成一定的负压，由于压差的作用，使二氧化碳和空气的混合气体经由连接管2自动吸入负压区，在叶轮的强烈搅拌作用下，浆液和混合气体得到充分的接触和混合，同时吸入气流也被分割成细小的气泡，从而提高了气泡的分散程度，增加了浆液和混合气体的接触机会。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。