本专利涉及化工设备与机械结构技术领域，尤其是涉及一种化学法制备鳞片石墨的清洗装置。
背景技术：
高纯鳞片石墨的制备方法有物理法和化学法。物理法包括浮选法和高温法；化学法包括碱酸法、氢氟酸法和氯化焙烧法。化学法中的碱酸法和氢氟酸法都需要对鳞片石墨进行洗涤，脱除杂质提高碳含量达到高纯石墨。洗涤分为酸洗和水洗，酸洗能有效溶解熔融所生成的大部分硅酸盐、铝、铁、钙、镁等杂质；水洗能深度脱除附着在鳞片石墨上酸与杂质生成的盐等。通常洗涤装置都是在储槽上安装机械搅拌装置进行搅拌洗涤，为了增强洗涤效果，通常提高机械搅拌电机的功率，这样增加了洗涤的能耗，并且对机械传动的结构可靠性与寿命都有较高的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种化学法制备鳞片石墨的清洗装置，提高了洗涤效果，减少了洗涤时间，降低了能耗，无需复杂的机械结构，结构简单，可靠性高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种化学法制备鳞片石墨的清洗装置，包括洗涤腔体8，所述的洗涤腔体8底部连接进气装置14，进气装置14连接压缩空气进口10；顶部连接有排气口12。
所述的进气装置14包括多根与洗涤腔体8内连通的进气管15；多根进气管15均连通压缩空气进口10。
所述的多根进气管15均布于洗涤腔体8底部。
所述的排气口12连接废气吸收装置13。
所述的洗涤腔体8还设有超声波装置9。
所述的洗涤腔体8的顶部还依次连接水进液口7、水计量泵6与储水槽5。
所述的洗涤腔体8的顶部还依次连接酸进液口4、酸计量泵3与酸储罐2。
所述的洗涤腔体8的底部还连接出料口11。
所述的洗涤腔体8的顶部还连接加料口1。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种化学法制备鳞片石墨的清洗装置，提高了洗涤效果，减少了洗涤时间，降低了能耗，无需复杂的机械结构，结构简单，可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的化学法制备鳞片石墨的清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
实施例一
如图1示，一种化学法制备鳞片石墨的清洗装置，用于化学法制备鳞片石墨中的对鳞片石墨进行洗涤，结构上包括洗涤腔体8，所述的洗涤腔体8底部连接进气装置14，进气装置14连接压缩空气进口10；顶部连接有排气口12。本例中，所述的进气装置14包括多根与洗涤腔体8内连通的进气管15；多根进气管15均连通压缩空气进口10。
另外，本例中所述的多根进气管15均布于洗涤腔体8底部。如图中心一根，向外两侧再排列各两根，也可以是各两圈，具体的排列结构，是常识性方案，不再详述。
本例中，所述的排气口12连接废气吸收装置13。用于吸收排出的废气。
所述的洗涤腔体8还设有超声波装置9。超声波装置9与现有的超声波装置结构方案与使用方式相同，不再详述。
同时，所述的洗涤腔体8的顶部还依次连接水进液口7、水计量泵6与储水槽5。所述的洗涤腔体8的顶部还依次连接酸进液口4、酸计量泵3与酸储罐2。所述的洗涤腔体8的底部还连接出料口11，出料口11一般设于最低处。所述的洗涤腔体8的顶部还连接加料口1。这些布置均与现有的结构方案与使用方式相同，不再详述。
使用时，首先开启排气口12与废气吸收装置13，经称重的鳞片石墨经加料口1加入到洗涤腔体8内，当进行酸洗涤或水洗涤时，根据计算需要的酸量与水量，开启酸计量泵3与水计量泵6，同时开启压缩空气进口10，当酸量与水量加入洗涤腔体完成后，关闭酸计量泵3与水计量泵6；开启超声波装置9，压缩空气经，进气装置14的多根进气管15进入洗涤腔体8内进行“空气搅拌”，“空气搅拌”与超声波强化洗涤同时进行，当洗涤结束后，关闭超声波装置9，开启出料口12，经过洗涤的鳞片石墨浆液进入到下一步工序，当鳞片石墨浆液完全排出后，关闭压缩空气进口10、出料口11、排气口12、废气吸收装置13。
本实用新型在容器的底部通入压缩空气，超声波强化洗涤。鳞片石墨在压缩空气搅拌与超声波的双重作用下，鳞片石墨的局部形成高频振动，洗涤液(酸液、水)能够进入到鳞片石墨细小的缝隙中，提高了洗涤效果。该装置可以进行酸洗，也可以进行水洗。通常机械搅拌洗涤槽洗涤时间为3～4h，杂质的洗涤脱除率为～95％，采用空气搅拌-超声波强化洗涤，洗涤时间为1～2h，杂质的洗涤脱出率可达到～99.9％。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。