本实用新型涉及一种氯化铵稠厚器，尤其涉及一种方便出料型氯化铵稠厚器。
背景技术：
氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶。增稠器又称稠厚器或增浓器。用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器。有锥形、圆筒形、方形等型式。为了某种需要，也有设计成多层式的。大型增稠器多是锥形底的圆筒，悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边溢出经流出槽排出。器中有缓慢移动的耙，使沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经排出导管排出。稠厚器的增稠作用是利用结晶颗粒重力沉降的原理，其主要作用是：提高晶浆固/液，保证滤铵机正常作业，提高其生产能力；起中间贮存作用，解决结晶取出量与滤铵机进料量以及逆料泵输送量不平衡的矛盾，并减少母液循环量。
现有的氯化铵稠厚器通常采用传统结构，在工作中由于氯化铵料液过于粘稠，流动性差，难以分离，传统的稠厚器的底部经常被氯化铵结晶堵塞，物料难以排出，严重影响产品的生产速度，不利于企业的生产和发展。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的氯化铵稠厚器通常采用传统结构，在工作中由于氯化铵料液过于粘稠，流动性差，难以分离，传统的稠厚器的底部经常被氯化铵结晶堵塞，物料难以排出，严重影响产品的生产速度的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便出料型氯化铵稠厚器。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种方便出料型氯化铵稠厚器，包括有混合料液箱、软管、高压泵、筒体、出料管、阀门、耙齿、倒梯形搅拌板、溢流管、第二级活塞杆、过滤盘、第一级活塞杆、多级气缸、旋转杆和电机；在混合料液箱的下方设有软管，混合料液箱与软管连接，在软管上设有高压泵，在软管的右侧设有筒体，软管与筒体左壁的上部相连接，在筒体的下方设置有出料管，筒体与出料管连接，在出料管上设置有阀门，在筒体的右侧设置有溢流管，溢流管与筒体右壁的上部连接，溢流管与筒体右壁的连接位置低于软管与筒体左壁的连接位置，在筒体内部设置有倒梯形搅拌板，在倒梯形搅拌板的下方设置有若干个耙齿，若干个耙齿均与倒梯形搅拌板相连接，若干个耙齿在倒梯形搅拌板的底部为一字式顺序排列，在倒梯形搅拌板的上方设置有第二级活塞杆，倒梯形搅拌板与第二级活塞杆相连接，在第二级活塞杆的上方设置有第一级活塞杆，第二级活塞杆套在第一级活塞杆内，第二级活塞杆与第一级活塞杆设置为活动式连接，在第一级活塞杆上设置有过滤盘，在过滤盘上均匀式设置有若干个过滤孔，过滤盘设置在筒体的内部，过滤盘与筒体设置为活动式连接，在筒体的顶部设置有孔，第一级活塞杆穿过筒体顶部设置的孔伸出到筒体的上方，第一级活塞杆与筒体设置为活动式连接，在第一级活塞杆的上方设置有多级气缸，第一级活塞杆与多级气缸相连接，在多级气缸的上方设置有旋转杆，多级气缸与旋转杆相连接，在旋转杆的上方设置有电机，旋转杆与电机相连接。
优选地，电机设置为伺服电机。
优选地，电机的转速设置为300-500r/min。
工作原理：操作人员启动高压泵，高压泵通过软管将混合料液箱内的料液送进筒体内，进入筒体内的料液由于重力作用开始进行沉降，软管与筒体的连接位置高于溢流管与筒体的连接位置，高压泵通过软管输送来的料液，在筒体内没有达到设定的高度时，不会从溢流管内流出，在筒体内经过增稠后的混合料液的上层清液会通过溢流管流出，在筒体内底部的氯化铵结晶能够通过出料管排出，当需要排出筒体底部的氯化铵结晶时，操作人员打开阀门即可。由于氯化铵料液过于粘稠，在筒体底部会有氯化铵结晶出现淤积堵塞的情况，导致氯化铵结晶难以从出料管中排出。此时操作人员启动多级气缸，多级气缸开始运作，多级气缸首先驱动第二级活塞杆进行伸长，第二级活塞杆带动倒梯形搅拌板与若干个耙齿向下方运动，当倒梯形搅拌板与若干个耙齿向下运动到设定位置时，第一级活塞杆开始进行运作，第一级活塞杆带动过滤盘向下运动，当第一级活塞杆带动过滤盘向下运动到设定位置时，操作人员停止多级气缸的动作，此时耙齿与筒体的底部相接触，若干个耙齿均与筒体设置为活动式连接，由于筒体的底部为倒梯形式设置，因此倒梯形搅拌板与筒体的底部相匹配，倒梯形搅拌板与筒体设置为活动式连接，过滤盘上设有过滤孔，当第一级活塞杆带动过滤盘向下运动时，过滤盘能够将符合颗粒大小要求的氯化铵结晶向下方压下，能够加快氯化铵结晶的沉降，提高了沉降效率，过滤孔能够将料液中不符合要求的结晶过滤出去，同时过滤盘与筒体的侧壁没有接触，当过滤盘向下方运动时不会对筒体内的混合料液造成过度的扰动，不会将未经沉降分离的混合料液带出到溢流管内。当倒梯形搅拌板和耙齿与筒体的底部相接触时，操作人员启动电机，电机开始旋转，电机通过旋转杆带动多级气缸、过滤盘、倒梯形搅拌板和耙齿进行转动，过滤盘和倒梯形搅拌板能够对筒体内的料液进行搅拌，起到搅拌均匀的效果，耙齿和倒梯形搅拌板能够对筒体底部的氯化铵结晶硬块进行破碎，破碎后的氯化铵结晶能够通过出料管排出。当破碎完后，操作人员停止电机转动，操作人员启动多级气缸，多级气缸先带动第一级活塞杆向上进行运动，当第一级活塞杆带动过滤盘运动到原来位置时，第二级活塞杆带动倒梯形搅拌板向上方进行运动，第二级活塞杆带动倒梯形搅拌板回到原来位置，操作人员停止多级气缸即可。
因为电机设置为伺服电机，所以方便调整电机的转速，使其运行更加精准精确。
因为电机的转速设置为300-500r/min，搅拌破碎效果更好，不会对氯化铵结晶造成过度的损伤，符合产品的要求。
(3)有益效果
本实用新型所提供的一种方便出料型氯化铵稠厚器，通过采用倒梯形搅拌板与耙齿相结合的方式，能够对稠厚器底部淤积堵塞的氯化铵结晶进行破碎，有利于氯化铵结晶的排出，同时过滤盘还能够加快氯化铵结晶的沉降，提高了工作效率，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-混合料液箱，2-软管，3-高压泵，4-筒体，5-出料管，6-阀门，7-耙齿，8-倒梯形搅拌板，9-溢流管，10-第二级活塞杆，11-过滤盘，12-过滤孔，13-第一级活塞杆，14-多级气缸，15-旋转杆，16-电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种方便出料型氯化铵稠厚器，如图1所示，包括有混合料液箱1、软管2、高压泵3、筒体4、出料管5、阀门6、耙齿7、倒梯形搅拌板8、溢流管9、第二级活塞杆10、过滤盘11、第一级活塞杆13、多级气缸14、旋转杆15和电机16；在混合料液箱1的下方设有软管2，混合料液箱1与软管2连接，在软管2上设有高压泵3，在软管2的右侧设有筒体4，软管2与筒体4左壁的上部相连接，在筒体4的下方设置有出料管5，筒体4与出料管5连接，在出料管5上设置有阀门6，在筒体4的右侧设置有溢流管9，溢流管9与筒体4右壁的上部连接，溢流管9与筒体4右壁的连接位置低于软管2与筒体4左壁的连接位置，在筒体4内部设置有倒梯形搅拌板8，在倒梯形搅拌板8的下方设置有若干个耙齿7，若干个耙齿7均与倒梯形搅拌板8相连接，若干个耙齿7在倒梯形搅拌板8的底部为一字式顺序排列，在倒梯形搅拌板8的上方设置有第二级活塞杆10，倒梯形搅拌板8与第二级活塞杆10相连接，在第二级活塞杆10的上方设置有第一级活塞杆13，第二级活塞杆10套在第一级活塞杆13内，第二级活塞杆10与第一级活塞杆13设置为活动式连接，在第一级活塞杆13上设置有过滤盘11，在过滤盘11上均匀式设置有若干个过滤孔12，过滤盘11设置在筒体4的内部，过滤盘11与筒体4设置为活动式连接，在筒体4的顶部设置有孔，第一级活塞杆13穿过筒体4顶部设置的孔伸出到筒体4的上方，第一级活塞杆13与筒体4设置为活动式连接，在第一级活塞杆13的上方设置有多级气缸14，第一级活塞杆13与多级气缸14相连接，在多级气缸14的上方设置有旋转杆15，多级气缸14与旋转杆15相连接，在旋转杆15的上方设置有电机16，旋转杆15与电机16相连接。
电机16设置为伺服电机16。
电机16的转速设置为300-500r/min。
工作原理：操作人员启动高压泵3，高压泵3通过软管2将混合料液箱1内的料液送进筒体4内，进入筒体4内的料液由于重力作用开始进行沉降，软管2与筒体4的连接位置高于溢流管9与筒体4的连接位置，高压泵3通过软管2输送来的料液，在筒体4内没有达到设定的高度时，不会从溢流管9内流出，在筒体4内经过增稠后的混合料液的上层清液会通过溢流管9流出，在筒体4内底部的氯化铵结晶能够通过出料管5排出，当需要排出筒体4底部的氯化铵结晶时，操作人员打开阀门6即可。由于氯化铵料液过于粘稠，在筒体4底部会有氯化铵结晶出现淤积堵塞的情况，导致氯化铵结晶难以从出料管5中排出。此时操作人员启动多级气缸14，多级气缸14开始运作，多级气缸14首先驱动第二级活塞杆10进行伸长，第二级活塞杆10带动倒梯形搅拌板8与若干个耙齿7向下方运动，当倒梯形搅拌板8与若干个耙齿7向下运动到设定位置时，第一级活塞杆13开始进行运作，第一级活塞杆13带动过滤盘11向下运动，当第一级活塞杆13带动过滤盘11向下运动到设定位置时，操作人员停止多级气缸14的动作，此时耙齿7与筒体4的底部相接触，若干个耙齿7均与筒体4设置为活动式连接，由于筒体4的底部为倒梯形式设置，因此倒梯形搅拌板8与筒体4的底部相匹配，倒梯形搅拌板8与筒体4设置为活动式连接，过滤盘11上设有过滤孔12，当第一级活塞杆13带动过滤盘11向下运动时，过滤盘11能够将符合颗粒大小要求的氯化铵结晶向下方压下，能够加快氯化铵结晶的沉降，提高了沉降效率，过滤孔12能够将料液中不符合要求的结晶过滤出去，同时过滤盘11与筒体4的侧壁没有接触，当过滤盘11向下方运动时不会对筒体4内的混合料液造成过度的扰动，不会将未经沉降分离的混合料液带出到溢流管9内。当倒梯形搅拌板8和耙齿7与筒体4的底部相接触时，操作人员启动电机16，电机16开始旋转，电机16通过旋转杆15带动多级气缸14、过滤盘11、倒梯形搅拌板8和耙齿7进行转动，过滤盘11和倒梯形搅拌板8能够对筒体4内的料液进行搅拌，起到搅拌均匀的效果，耙齿7和倒梯形搅拌板8能够对筒体4底部的氯化铵结晶硬块进行破碎，破碎后的氯化铵结晶能够通过出料管5排出。当破碎完后，操作人员停止电机16转动，操作人员启动多级气缸14，多级气缸14先带动第一级活塞杆13向上进行运动，当第一级活塞杆13带动过滤盘11运动到原来位置时，第二级活塞杆10带动倒梯形搅拌板8向上方进行运动，第二级活塞杆10带动倒梯形搅拌板8回到原来位置，操作人员停止多级气缸14即可。
因为电机16设置为伺服电机16，所以方便调整电机16的转速，使其运行更加精准精确。
因为电机16的转速设置为300-500r/min，搅拌破碎效果更好，不会对氯化铵结晶造成过度的损伤，符合产品的要求。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。