本实用新型涉及废液废气处理设备领域，具体是一种用于硫酸铵的生产设备。
背景技术：
氨是工业生产中一种常见的化工原料和反应副产物，在空气中浓度很低的时候也会对人有较强的刺激性。所以很有必要控制其在生产生活环境中的浓度，工业上通常采用水吸收或酸吸收以降低氨浓度，但氨溶于水后容易解吸，并再次从氨水溶液中释放出来，造成二次污染，尤其是从生产环境中收集起来的低浓度氨废气。这类废气也可以用稀酸液进行吸收，具有较好的吸收效果，但产生的铵盐溶液很难再次利用，一般是直接排放至废水中。这样相当于将废气中的污染物转移到废水当中，不但没有降低对环境的影响，反而增加的企业工厂的排污运行费用，增加成本；另外，在农药生产过程中，二甲酯是一种应用非常广泛的农药中间体。草甘膦是一种转基因作物使用的除草剂。在两者的生产过程中产生了一定量的氯甲烷气体，经过净化，干燥，压缩，冷却获得商品级的氯甲烷。干燥过程中会产生了一定量的废硫酸，且废硫酸的浓度为75～80％，具有强氧化性、强腐蚀性、难挥发性，直接排放会严重污染环境，会造成一定的环保压力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既能处理氨气，又能处理废硫酸，还能生成肥料，处理效果好，节约环保的用于硫酸铵的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于硫酸铵的生产设备，包括废气处理塔、集液槽和固液分离装置，所述废气处理塔上端被隔板分隔成“S”型通道，废气处理塔中部插设有含氨废气接入管，含氨废气接入管底部连接有多个废气分管，废气分管底部设有废气喷头，废气处理塔底部侧端通过第一管道与集液槽连通，集液槽内设有硫酸溶液，废气喷头处在硫酸溶液下方，集液槽内部被过滤网分隔成反应室和过滤室，反应室顶端设有储液槽，储液槽的底端设置有插设在反应室上端的滴液管，反应室内部设置有搅拌装置，所述过滤室底部侧端连接有第二管道，第二管道顶部侧壁上连接有多个导液分管，导液分管另一端插入“S”型通道内并连接有多个喷洒头，所述反应室底部通过第三管道与固液分离装置连接，固液分离装置的液体流出口通过回液管与集液槽连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述第二管道上设置有供液泵。
作为本实用新型进一步的方案，所述第三管道上设置有分离泵。
作为本实用新型进一步的方案，所述固液分离装置为离心机或板框过滤器。
作为本实用新型进一步的方案，所述废气处理塔为板式废气处理塔。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌装置包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴的端部与反应室外侧壁上的驱动电机输出端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，可以边搅拌边滴加浓硫酸，通过储液槽向反应室滴加浓硫酸，滴加的浓硫酸进入反应室内部溶液中，同时开启搅拌装置，可以使得反应更加迅速充分，且散热快，提高了反应的效率；通过多个废气喷头将含氨废气喷入硫酸溶液，确保氨气与能够与硫酸溶液反应更加充分，处理效果更佳；通过废弃的硫酸溶液吸收含氨废气，并通过固液分离装置将反应后制得的固体硫酸铵成功提取，有效减轻污水处理的负担，提高氨的再次利用的效率，为企业运营减轻了成本，解决了废气处理塔在常态运行中产生大量含有氨液的稀污水的问题；同时，也处理掉了废弃硫酸，避免浓硫酸直接排放会严重污染环境，大大减轻了环保压力，还能生成肥料硫酸铵，节省了企业成本。本实用新型结构简单，既能处理氨气，又能处理废硫酸，还能生成肥料，处理效果好，节约环保。
附图说明
图1为一种用于硫酸铵的生产设备的结构示意图。
图中：1-废气处理塔，2-含氨废气接入管，3-废气分管，4-废气喷头，5-硫酸溶液，6-隔板，7-喷洒头，8-导液分管，9-第二管道，10-储液槽，11-滴液管，12-驱动电机，13-过滤网，14-搅拌叶片，15-搅拌轴，16-第一管道，17-反应室，18-过滤室，19-供液泵，20-回液管，21-分离泵，22-固液分离装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于硫酸铵的生产设备，包括废气处理塔1、集液槽和固液分离装置22，所述废气处理塔1上端被隔板6分隔成“S”型通道，废气处理塔1中部插设有含氨废气接入管2，含氨废气接入管2底部连接有多个废气分管3，废气分管3底部设有废气喷头4，废气处理塔1底部侧端通过第一管道16与集液槽连通，集液槽内设有硫酸溶液5，废气喷头4处在硫酸溶液5下方，集液槽内部被过滤网13分隔成反应室17和过滤室18，反应室17顶端设有储液槽10，储液槽10的底端设置有插设在反应室17上端的滴液管11，反应室17内部设置有搅拌装置，所述过滤室18底部侧端连接有第二管道9，第二管道9顶部侧壁上连接有多个导液分管8，导液分管8另一端插入“S”型通道内并连接有多个喷洒头7，所述反应室17底部通过第三管道与固液分离装置22连接，固液分离装置22的液体流出口通过回液管20与集液槽连接。
本实用新型实施例中，所述第二管道9上设置有供液泵19。
本实用新型实施例中，所述第三管道上设置有分离泵21。
本实用新型实施例中，所述固液分离装置22为离心机或板框过 滤器。
本实用新型实施例中，所述废气处理塔1为板式废气处理塔。
本实用新型实施例中，所述搅拌装置包括搅拌轴15和固定在搅拌轴15上的搅拌叶片14，搅拌轴15的端部与反应室17外侧壁上的驱动电机12输出端连接。
本实用新型的工作原理是：工作时，可以边搅拌边滴加浓硫酸，通过储液槽10向反应室17滴加浓硫酸，滴加的浓硫酸进入反应室17内部溶液中，同时开启搅拌装置，可以使得反应更加迅速充分，且散热快，提高了反应的效率；通过多个废气喷头4将含氨废气喷入硫酸溶液5，确保氨气与能够与硫酸溶液5反应更加充分，处理效果更佳；通过废弃的硫酸溶液5吸收含氨废气，并通过固液分离装置22将反应后制得的固体硫酸铵成功提取，有效减轻污水处理的负担，提高氨的再次利用的效率，为企业运营减轻了成本，解决了废气处理塔1在常态运行中产生大量含有氨液的稀污水的问题；同时，也处理掉了废弃硫酸，避免浓硫酸直接排放会严重污染环境，大大减轻了环保压力，还能生成肥料硫酸铵，节省了企业成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权 利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。