本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种含硫红土镍矿尾气制酸预处理装置。
背景技术：
采用红土镍矿冶炼不锈钢镍铁合金的RKEF冶炼工艺（回转窑-矿热炉工艺）是国家鼓励发展的新工艺，冶炼时需要把红土镍矿经过回转窑高温还原成镍矿高温焙砂，然后经过矿热炉冶炼成镍铁合金。
由于许多红土镍矿中都含有硫矿，在利用回转窑制备高温焙砂时需要消耗大量的热能，导致高温的回转窑的尾气中含有较高的二氧化硫气体，现有技术中一般是采用碱中和吸收尾气中的二氧化硫气体，中和处理后的产物经环保处理达标后就直接排走，未能有效利用回转窑尾气中的热能和二氧化硫资源，如果能够有效回收利用这些资源，将回转窑尾气中的热能和二氧化硫进行回收利用，能够降低生产过程燃料的使用量，并利用二氧化硫气体生产制备出硫酸，就能够进一步提高经济效益，也更加节能环保。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效回收利用热能并能够生产制备硫酸、能够节能增效的含硫红土镍矿尾气制酸预处理装置。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种含硫红土镍矿尾气制酸预处理装置，包括与红土镍矿焙烧生产线中的回转窑出口相连的尾气回收管道，所述尾气回收管道连接一个余热利用锅炉，所述余热利用锅炉中设有能够利用热能并冷却尾气的尾气换热冷却装置，所述尾气换热冷却装置的出口连接一个尾气净化装置，所述尾气净化装置中设有尾气过滤净化装置和干燥装置，所述尾气过滤净化装置中设有双重的水雾喷淋净化槽和杂质过滤网，所述尾气过滤净化装置后设有一个能够回收尾气中氮气的氮气制备机组，所述氮气制备机组后设有一个气体浓缩压缩装置，所述气体浓缩压缩装置连接一套接触式硫酸制备装置。
所述尾气回收管道中设有能够预除尘的旋风除尘装置。
所述尾气换热冷却装置中设有大孔板缩放管换热器。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过在回转窑尾气出口设置尾气回收管道，尾气回收管道连接炉气余热利用锅炉，尾气经过余热利用锅炉后再连接尾气净化装置、氮气制备机组和一个气体浓缩压缩装置，能够对回转窑尾气进行净化、浓缩处理，提高尾气中二氧化硫气体含量，然后将经过净化浓缩的尾气通入接触式硫酸制备装置中进行硫酸制备，硫酸制备工艺可靠、成本适中，能够有效回收利用热能并能够生产制备硫酸，能够节能增效提高经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型含硫红土镍矿尾气制酸预处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型含硫红土镍矿尾气制酸预处理装置包括与红土镍矿焙烧生产线中的回转窑出口相连的尾气回收管道1，所述尾气回收管道1连接一个余热利用锅炉2，所述余热利用锅炉2中设有能够利用热能并冷却尾气的尾气换热冷却装置3，所述尾气换热冷却装置3的出口连接一个尾气净化装置4，所述尾气净化装置4中设有尾气过滤净化装置41和干燥装置42，所述尾气过滤净化装置41中设有双重的水雾喷淋净化槽411和杂质过滤网412，所述尾气过滤净化装置4后设有一个能够回收尾气中氮气的氮气制备机组5，所述氮气制备机组5后设有一个气体浓缩压缩装置6，所述气体浓缩压缩装置6连接一套接触式硫酸制备装置7。
所述尾气回收管道1中设有能够预除尘的旋风除尘装置8。
所述尾气换热冷却装置3中设有大孔板缩放管换热器31。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。