本实用新型涉及氧化铬绿生产技术领域，尤其涉及氧化铬绿连续煅烧法生产技术领域。
背景技术：
氧化铬绿又称为三氧化二铬或氧化铬，具有优良突出的颜料品质和坚牢度，而且遇热稳定，是优良的耐火材料。氧化铬绿与红矾钠、铬酐、碱式硫酸铬同为铬盐四大产品，在耐火材料、印染、陶瓷、冶金等行业中的使用量十分惊人；其新的用途仍在不断增加，例如在化妆品、粘合剂、静电复印等方面。据不完全统计，每年应用于相关生产企业的氧化铬绿用量在12～15万吨左右。
目前国内企业生产的氧化铬绿产品共同存在的问题是技术含量低、杂质含量高、产品档次低、品种单调甚至趋同化、生产成本高、环境污染严重，一般多限于生产耐火材料、冶金铬绿和陶瓷铬绿，与国外先进企业的差距颇大，市场竞争力较弱。对于高品质的颜料氧化铬绿产品，国内的产品质量很难达到要求，仍需大量进口。
目前主要的颜料级氧化铬绿的制备方法有硫酸铵-重铬酸钠热分解法、铬酐直接热分解法、由氢氧化铬制三氧化二铬和氢还原铬酸钠法。其中，硫酸铵-重铬酸钠热分解法生产的氧化铬绿含硫量大、产品质量差；铬酐直接热分解法的含铬废弃物较多，对环境污染严重，环保投资费用大；由氢氧化铬制三氧化二铬需要先制备氢氧化铬，若生成的氢氧化铬是细微的胶状物，不仅难以处理，而且纯度低，长期存放后，在酸碱中均不溶；氧还原铬酸钠法采用的原料是铬酸钠和氢气，对于原料来源需要品质较高，而且原料来源有限，另外还原温度高、可操作性差，副产物经济价值低，其工艺技术并不成熟。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的氧化铬绿生产系统。具体地，本实用新型提供一种工艺简单、自动化程度高、而且节能环保的氧化铬绿连续煅烧法生产系统。
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种氧化铬绿连续煅烧法生产系统，所述氧化铬绿连续煅烧法生产系统包括反应装置、后处理装置和收集装置，其中，所述后处理装置包括打浆槽、压滤机、储存罐和热风炉，其中，所述反应装置与所述打浆槽相连通，所述打浆槽与所述压滤机相连通，所述压滤机与所述储存罐、所述热风炉均连通，所述储存罐与所述打浆槽相连通，所述热风炉与所述收集装置相连通。
其中，所述氧化铬绿连续煅烧法生产系统还包括废气处理装置，所述反应装置和所述后处理装置均与所述废气处理装置相连通。
其中，所述废气处理装置包括循环池、净化吸收塔、引风机和排风筒，其中，所述循环池、所述净化吸收塔、所述引风机和所述排风筒依次相连通设置，所述反应装置和所述热风炉均与所述净化吸收塔相连通。
其中，所述收集装置包括高速粉碎机、自动分级机和收尘器，其中，所述高速粉碎机与所述自动分级机相连通，所述高速粉碎机和所述自动分级机均与所述收尘器相连通，所述热风炉与所述高速粉碎机相连通。
其中，所述收集装置还包括除铁器，所述自动分级机和所述收尘器均与所述除铁器相连通。
其中，所述收尘器为袋式收尘器。
其中，所述反应装置为回转窑。
其中，所述氧化铬绿连续煅烧法生产系统还包括包装机，所述包装机与所述收集装置相连通。
本实用新型提供的氧化铬绿连续煅烧法生产系统，采用99.5％的铬酸酐作为原料，在回转窑内进行焙烧加热，经过循环洗涤、干燥后，粉碎、收尘、除铁制得成品颜料级氧化铬绿；成品中的杂质少、产品纯净度高。该生产系统工序简单、流程短、投资少，易于操作，具有较强的市场竞争力；而且该生产系统的自动化程度高、设备能耗低、尾气处理设施完善、污染物排放少，环保清洁，符合国家提倡绿色节能和环保的要求。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本实用新型的氧化铬绿连续煅烧法生产系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是，利用铬酸酐为原料、采用回转窑进行煅烧，经由洗涤、干燥、粉碎分级、收尘除铁后制得高品质的颜料级氧化铬绿。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的氧化铬绿连续煅烧法生产系统进行详细描述。
本实用新型提供了一种氧化铬绿连续煅烧法生产系统，图1示出了该氧化铬绿连续煅烧法生产系统的一种实施例的结构示意图。参照图1所示，该氧化铬绿连续煅烧法生产系统100包括反应装置10、后处理装置20和收集装置30，具体地，后处理装置20包括打浆槽21、压滤机22、储存罐23和热风炉24。其中，反应装置10与打浆槽21相连通，打浆槽21与压滤机22相连通，压滤机22与储存罐23、热风炉24均连通，储存罐23与打浆槽21相连通，热风炉24与收集装置30相连通。
在反应装置10中煅烧完成的氧化铬绿经过冷却到一定温度后，被输送至打浆槽21中，利用循环水进行打浆处理，将氧化铬绿中的可溶性杂质溶解，然后利用压滤机22进行分离，将不溶于水的氧化铬绿分离出来，并输送至热风炉24中进行干燥。压滤机22分离氧化铬绿后的含铬废水流入储存罐23中储存，以便下次打浆时再次流入打浆槽21中使用。在干燥过程中，利用热风炉24提供高温空气，促使氧化铬绿中的水分快速蒸发，达到除水干燥的目的。其中，热风炉24的热源可以采用煤气。经过彻底干燥后的氧化铬绿进入收集装置30中进行处理、收集。
根据本实用新型的氧化铬绿连续煅烧法生产系统100还包括废气处理装置40，反应装置10和后处理装置20均与废气处理装置40相连通。在煅烧反应过程中和打浆干燥等后处理过程中产生的废气直接进入废气处理装置40中进行处理，达标后再进行排放。
具体地，废气处理装置40包括循环池41、净化吸收塔42、引风机43和排风筒44，其中，循环池41、净化吸收塔42、引风机43和排风筒44依次相连通设置，反应装置10和热风炉24均与净化吸收塔42相连通。在反应装10和热风炉24中产生的废气首先进入净化吸收塔42中进行喷淋净化，洗液在净化吸收塔42内对废气进行喷淋处理，处理完毕的废气经由引风机43引入排气筒44中进行排放。净化吸收塔42对废气进行喷淋处理时利用的是循环池41中的循环洗液，在喷淋完成后的废水流回循环池41中，等待下次喷淋，循环利用。
如图1所示，在本实用新型提供的氧化铬绿连续煅烧法生产系统100中，收集装置30包括高速粉碎机31、自动分级机32和收尘器33。其中，高速粉碎机31与自动分级机32相连通，高速粉碎机31和自动分级机32均与收尘器33相连通，热风炉24与高速粉碎机31相连通。经热风炉24充分干燥后的氧化铬绿被运至高速粉碎机31中进行研磨粉碎，氧化铬绿粉末经由自动分级机32分离出符合粒度要求的细颗粒，而较粗的颗粒状氧化铬绿则返回至高速粉碎机31中重新研磨粉碎；在高速粉碎机31中研磨粉碎过程中和自动分级机32分级过程中浮起的氧化铬绿粉尘则被收尘器33回收，避免浪费和污染。
另外，由于制得的氧化铬绿中含有少量的铁杂质，需要除铁处理，收集装置30还包括除铁器34，自动分级机32和收尘器33均与除铁器34相连通。经自动分级机32分离出的符合粒度要求的氧化铬绿粉末以及收尘器32中回收到的氧化铬绿粉尘均经由除铁器34进行除铁处理，得到高纯净度、高品质的氧化铬绿产品。
示例性地，收尘器33可以为袋式收尘器。
需要指出的是，反应装置10为回转窑11。99.5％的铬酸酐进入回转窑11中，经过干燥、加热分解、煅烧等，转变为颜料级氧化铬绿。在该过程中，回转窑11采用煤气作为热源，温度控制在1400℃，时间约1～1.5小时即可。
另外，根据本实用新型提供的氧化铬绿连续煅烧法生产系统100还可以包括包装机50，包装机50与收集装置30相连通。具体地，包装机50与除铁器34相连通。经由除铁器34除铁处理过的高纯净度氧化铬绿粉末，直接进入包装机50进行包装，得到最终的氧化铬绿成品。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。