本实用新型涉及氯化法制钛白粉技术领域，尤其是一种氧化尾气压力控制装置。
背景技术：
现有氯化法钛白粉氧化尾气压力的控制主要有两种方法：1)低压氧化系统尾气采用氯气压缩机进行输送和增压，此种方法存在的不足是泄漏点多、耗时长、氯气损耗大，会有大部分氯气进入事故氯处理系统、人员操作复杂；2)高压氧化系统尾气通过DCS压力调节直接供沸腾氯化炉或熔盐氯化炉，此种方法存在的不足是氧化系统与氯化系统的关联度很强，氯气流量必须保持恒定，当氯化系统或者氧化系统出现故障或者降负荷时，氧化系统与氯化系统必须同时动作，否则会出现氧化器内氯气压力急剧升高或者氯化系统压力迅速降低，对整个系统运行的平稳性无法保障。
专利CN201010604982.7公开了一种氯化法钛白氧化尾气的输送方法，在位于熔盐氯化炉和气固分离设备的连接管路上设置尾气压力自动控制阀组，在连接管路上位于尾气压力自动控制阀出口之后设置压力传感器用来检测气固分离设备的出口压力，采用DCS控制系统根据压力传感器检测的气固分离设备出口压力对尾气压力自动控制阀组输出开度进行调节，但是不能彻底解决氧化系统和氯化系统不平衡运行时的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化法制钛白粉系统的氧化尾气压力控制装置，可以解决在氯化炉和氧化炉不平衡运行时的氯气压力稳定调节问题，解决使用氯气压缩机输送时的泄漏和复杂操作的问题，提高氯气的使用率。
本实用新型所采用的技术方案是：氯化法制钛白粉系统的氧化尾气压力控制装置，包括依次连通并形成回路的氧化器、氯化炉、气固分离装置及其四氯化钛的冷凝精制单元，在氯化炉和气固分离之间的管路上分别连通有氯气补充管道和氯气返回管道，氯气补充管道和氯气返回管道上分别设置有第一调节阀、第二调节阀，保证了氧化器和氯化炉运行的平衡，使氯化炉和气固分离之间的管路上的压力保持在一定范围内。
进一步地，在氯气补充管道和氯气返回管道之间的管路上还设置有压力表，第一调节阀和第二调节阀均与DCS控制系统联通，当压力表检测到的压力大于300kPa时，第二调节阀打开,当压力恢复到100至300kPa范围内时，第二调节阀关闭；当压力表检测到的压力小于100kPa时，第一调节阀打开，当压力恢复到100至300kPa时，第一调节阀关闭，使氯化炉进口的压力保持在100-300Kpa。
本实用新型的有益效果是：增设氯气补充管道和氯气返回管道，打断了氧化系统和氯化系统之间的高度关联，保证了氧化系统和氯化系统的运行平衡，不再使用氯气压缩机，利用DCS控制系统和压力自动控制阀组，调节和平衡氧化尾气与氯化炉气体入口压力，杜绝了因 采用氯压机而产生的氯气泄漏现象，整个尾气输送过程压力平稳，同时极大地简化了尾气输送的操作过程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-氧化器，2-气固分离设备，3-氯化炉，4-压力表，5-第一调节阀，6-第二调节阀，7-DCS控制系统，8-四氯化钛的冷凝精制单元，9-氯气补充管道，10-氯气返回管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实用新型的装置在运行时，先在氧化器1内投入2600kg的四氯化钛、520kg的氧气，两者氧化反应后经过气固分离设备2，经分离得到二氧化钛产品固体，分离后的尾气进入氯化炉3和气固分离设备2之间的连接管路，第一调节阀5和第二调节阀6通过DCS控制系统7与压力表4进行连锁，当压力表4检测到的压力低于100kPa时，打开第一调节阀5，通过氯气补充管道9向系统补充氯气，当压力表4检测到的压力在100-300kPa范围内时，关闭第一调节阀5，使得压力稳定在100至300kPa范围内。
实施例2：
如图1所示，本实用新型的装置运行时，先在氧化器1内投入5200kg的四氯化钛，1040kg的氧气，两者氧化反应后经过气固分离设备2，经分离得到二氧化钛产品固体，分离后的尾气进入氯化炉3和气固分离设备2之间的连接管路，第一调节阀5和第二调节阀6通过DCS控制系统7与压力表4进行连锁，当压力表4检测到压力高于300kPa时，打开第二调节阀6通过返回氯气管道10向系统外分流氯气，当压力表4检测到的压力在100-300kPa范围内时，关闭第二调节阀6，使得压力稳定在100至300kPa范围内。