一种氟化氢铵生产系统的制作方法

本实用新型涉及氟化氢铵生产设备领域，特别是一种氟化氢铵生产系统。

背景技术：

氟化氢铵是一种白色或者无色透明的结晶体，是一种有毒物品，一旦与人的皮肤不慎接触，因立即用大量清水冲洗。可以用作玻璃蚀刻剂、消毒剂、防腐剂、硅素钢板的表面处理剂等方面。现有的生产方式一般是将原材料放入反应釜内生产，并在反应釜内冷却一段时间，然后送入结晶池内结晶，现有的这种生产方式设备成本高，而且所消耗能源较大，不利于推广。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，设备成本低廉，又能节能环保的氟化氢铵生产系统。

一种氟化氢铵生产系统，包括反应釜，所述反应釜的出液口通过出液导管连接有降温塔，出液导管与降温塔的顶部入口相连通；所述降温塔内设有降温挡板，降温挡板与降温塔壁的夹角在30-45°之间，左右两边间隔分布；降温塔的底部通过导管连接有第一结晶池，降温塔的顶部通过导管连接有抽气装置，抽气装置通过导气管连接有喷淋塔，导气管与喷淋塔底部连接；喷淋塔顶部通过导管连接有水泵装置，水泵装置通过导管连接有第二结晶池，喷淋塔底部通过导管与第一结晶池连通；所述第一结晶池与第二结晶池通过导管相连通。

进一步的，所述第一结晶池的底部水平高度高于第二结晶池的底部高度，并且第一结晶池与第二结晶池内均设有搅拌装置。这样，第一结晶池内经过结晶之后的液体可以在重力作用下自动流入第二结晶池内继续结晶，这种方式，不仅有利于节约能源，也有利于提高氟化氢铵的产量，同时也降低废液的环保处理难度。搅拌装置有利于提高氟化氢铵的结晶效率。

本实用新型提供的一种氟化氢铵生产系统与现有技术相比，结构简单，设备成本低廉，通过降温塔与喷淋塔的配合，以及利用第二结晶池内的现有的液体进行喷淋作业，使得反应釜生产的原液快速降温进入结晶池内结晶。整个系统生产过程，高效、节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型一种氟化氢铵生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种氟化氢铵生产系统的降温塔的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。

如图1-2所示，一种氟化氢铵生产系统，包括反应釜1，反应釜1是将生产氟化氢铵的各个原料融合反应的产所。所述反应釜1的出液口通过出液导管2连接有降温塔3，出液导管3与降温塔3的顶部入口相连通。反应釜1生产加工好的原液在降温塔内进行降温冷却处理。所述降温塔3内设有降温挡板12，降温挡板12与降温塔壁的夹角A在30-45°之间，左右两边间隔分布。这种结构，原液在从上而下的流动过程中会充分释放热量，所述限定的角度是本申请人经过大量实验所得的最佳角度范围。降温塔3的底部通过导管连接有第一结晶池7，第一结晶池7是主要的氟化氢铵结晶产所。降温塔7的顶部通过导管连接有抽气装置4，抽气装置4通过导气管5连接有喷淋塔6。在降温塔3流动的原液所释放的热量大部分是以气体的方式上升到降温塔3的顶部，通过抽气装置4将这些带有大量热量的气体送入喷淋塔进行喷淋降温、回收处理。导气管5与喷淋塔6底部连接，这样有利于提高喷淋效果。喷淋塔6顶部通过导管连接有水泵装置11，水泵装置11通过导管连接有第二结晶池9。喷淋塔6喷淋采用的喷淋液是采用第二结晶9内的液体，这样不仅节约水资源，而且使得喷淋之后的液体的氟化氢铵浓度不会被稀释，有利于氟化氢铵的结晶。喷淋塔6底部通过导管与第一结晶池7连通，这样做，可以回收热气中带有的氟化氢铵，提高氟化氢铵的转化率，提高产量，同时也再一次将第二结晶池内的液体进行结晶，多次循环结晶，节约能源，提高产量。所述第一结晶池7与第二结晶池9通过导管相连通，将第一结晶池7内结晶之后的液体转移到第二结晶池9内再次结晶，有利于节约能源，提高产量，避免浪费，同时也降低了废水的处理难度。

具体的，第一结晶池7的底部水平高度高于第二结晶池9的底部高度，并且第一结晶池7内设有搅拌装置8，第二结晶池9内设有搅拌装置10。这样，第一结晶池7内经过结晶之后的液体可以在重力作用下自动流入第二结晶池9内继续结晶，这种方式，不仅有利于节约能源，也有利于提高氟化氢铵的产量，同时也降低废液的环保处理难度。搅拌装置8、搅拌装置10有利于提高氟化氢铵的结晶效率。

上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。