超白玻璃熔窑的流液洞装置的制作方法

本实用新型属于玻璃熔窑的玻璃液分隔装置，具体涉及一种超白玻璃熔窑的流液洞装置。

背景技术：

玻璃窑炉中设置流液洞装置，可以阻挡玻璃液上部的浮渣、泡沫及未熔化好的玻璃液，让合格的玻璃液进入工作池，降低玻璃液中的气泡和结石，提高玻璃的质量，同时可以减少工作池往熔化池的回流，从而减小玻璃液二次加热的能耗，利于节能。玻璃液通过流液洞后，温度将会降低，可为工作池末端提供温度合适的玻璃液，以利于成型。

在现有技术中，流液洞装置主要由两个侧柱支撑一个过桥横梁构成，流液洞的洞口形状是一个呈扁长方形的通孔，连通玻璃池窑的熔化池和工作池，流液洞的过桥横梁能够阻挡熔化池内玻璃液表面的浮渣进入工作池，但是流液洞的宽度为600～1000mm，流液洞的横截面积偏小，而且流液洞装置直接受到燃烧的热辐射，流液洞的过桥横梁将被冲刷侵蚀很快，流液洞的使用寿命较短。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种既能延长流液洞的使用寿命，又能保证超白玻璃产品质量的一种超白玻璃熔窑流液洞装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种超白玻璃熔窑的流液洞装置，包括卡脖、设置在卡脖两侧相对位置的卡脖池壁砖、设置在卡脖池壁砖上方的支撑横梁，所述卡脖池壁砖和支撑横梁围成一长方形的流液洞，所述支撑横梁由三组平碹组成。

在本实用新型公开的流液洞装置中，所述流液洞设置在卡脖的中间位置。

在本实用新型公开的流液洞装置中，所述流液洞的宽度为2000毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、支撑横梁沉在玻璃液中，能够阻挡玻璃液上部的浮渣和泡沫，有利于提高玻璃产品的质量，减少气泡条纹等玻璃缺陷；

2、将流液洞装置设置在卡脖中间，可避免熔化池的燃烧热辐射，有利于延长流液洞的使用寿命，从而延长窑炉的使用寿命；

3、通过增加流液洞横截面积，减缓玻璃液的冲刷侵蚀，同时减弱了玻璃液的紊流，为横通路提供纯净的玻璃液；

4、能够阻挡工作池玻璃液的回流，稳定玻璃液的对流情况，减少玻璃液二次加热的能耗；

5、使玻璃液温度降低，为工作池提供温度合适的玻璃液，以利于玻璃的成型。

附图说明

图1是本实用新型流液洞装置的主视图。

图2是本实用新型流液洞装置的俯视图。

其中：1、卡脖池壁砖；2、卡脖池壁砖；3、支撑横梁；4、流液洞；5、融化池；6、横通路；7、卡脖。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行充分、完整的描述。

请参见图1和图2，本实用新型公开了一种超白玻璃熔窑的流液洞装置，包括卡脖7，设置在卡脖7两侧相对位置的卡脖池壁砖1、2，设置在卡脖池壁砖1、2上方的支撑横梁3，所述支撑横梁3由三组平碹组成，砖块采用楔形砖，砖块能牢固的结合在一起。这样构成的流液洞4的洞口形状呈一个长方形的通孔，连通玻璃熔窑的熔化池5和横通路6。

将流液洞4设置在卡脖7中间，可有效避开熔化池5中的燃烧热辐射，从而减少热辐射对耐火材料的侵蚀，有利于延长流液洞的使用寿命，从而延长窑炉的使用寿命。

将流液洞4的宽度做成2000mm，增大流液洞4的横截面积，可减缓玻璃液对流液洞4的冲刷侵蚀，延长流液洞4的寿命，同时减弱了玻璃液的紊流，为横通路6提供纯净的玻璃液。

将混合均匀的超白玻璃配合料投入到熔化池5中，经过熔化、澄清、均化后形成玻璃液，支撑横梁3能够阻挡玻璃液表面的浮渣，让熔化池5中质量较好的玻璃液进入到横通路6中。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。