用于玻璃粉的加工设备的制作方法

本实用新型涉及电子材料技术领域，尤其是一种用于玻璃粉的加工设备。

背景技术：

太阳能电池是一种能将太阳能转化为电能的半导体器件。太阳能电池背银浆料是太阳能电池电子浆料的主要组成部分，它在太阳能电池生产中主要是用来制作背面主栅，起到将铝背场收集的电流汇流导出的作用。

随着市场竞争，使得光伏组件价格持续下跌，造成光伏组件制造商成本压力增大，而减少材料成本是降低光伏组件制造成本的关键点之一，背银浆料作为太阳能电池电子浆料的主要组成部分，如何降低背银浆料的成本是非常有必要的。

太阳能电池背银浆料主要由银粉、玻璃粉、有机粘合剂、溶剂以及助剂组成，银粉作为浆料中的功能相，起到导电的作用，是太阳能电池背银浆料中主要组成部分，由于背面主栅需要和金属焊条焊在一起串联成组件，因此，银层的可焊性、耐焊性、与硅基板的附着力以及导电性成了太阳能电池背银浆料的重要性能参数。所述玻璃粉的作用是作为无机粘接剂，玻璃粉作为背银浆料的粘结相是电子浆料的重要组成部分,其主要作用是通过烧结熔融冷却后保证膜层与基片的粘结强度，其性能直接影响太阳能电池片的质量，玻璃粉能有效侵蚀减反射膜,确保银膜与娃越片实现良好的机械接触；玻璃粉作为银重结晶在硅发射极表面的媒介物质,使得在低于Ag/Si共熔点的温度可获得近似理想的Ag/Si欧姆接触，玻璃粉能促进银粉的溶解,甚至影响银粉的烧结动力学过程。因此,玻璃粉对硅表面侵蚀程度、接触电阻大小以及最终电极性能均有很大的影响，玻璃粉的性能好坏直接影响最终太阳能电池片的质量，

现有的玻璃粉在制作时都是先将玻璃粉的各个组分事先称量好然后利用搅拌设备搅拌均匀，再进行熔炼、冷却、烘干、球磨，这种方式在使用时存在以下问题：玻璃粉各个原料的比例都是人工称量，人为干预因素较大，容易导致各个组分的比例无法达到设计要求，导致最后生产出的玻璃粉与设计的不一致，玻璃粉的性能无法达到预期的效果，同时人工劳动强度大，人力成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低工人劳动强度的用于玻璃粉的加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于玻璃粉的加工设备，包括依次设置的搅拌设备主体、升降炉、水冷装置、烘干装置、球磨设备，所述搅拌设备主体上设置有Si0₂入口、B₂0₃入口、A1₂0₃入口、Ti0₂入口、Na₂0入口、ZnO入口、Sn0₂入口，所述Si0₂入口上连接有Si0₂导料管，B₂0₃入口上连接有B₂0₃导料管，A1₂0₃入口上连接有A1₂0₃导料管，Ti0₂入口上连接有Ti0₂导料管，Na₂0入口上连接有Na₂0导料管，ZnO入口上连接有ZnO导料管，Sn0₂入口上连接有Sn0₂导料管；所述Si0₂导料管的上端、B₂0₃导料管的上端、A1₂0₃导料管的上端、Ti0₂导料管的上端、Na₂0导料管的上端、ZnO导料管的上端、Sn0₂导料管的上端均设置有上料装置，所述上料装置包括第一控制器、第一套筒、第一环形托板，所述第一套筒的上端外表面沿其周向方向设置有第一环状凸起，所述第一套筒的外径小于第一环形托板的内径，所述第一环状凸起的外径大于第一环形托板的内径且小于第一环形托板的外径，所述第一环形托板套设在第一套筒上，所述第一环状凸起的下表面设置有环状的第一称重传感器，所述第一称重传感器与第一控制器信号连接，所述第一套筒的下端与乙基纤维素导料管的上端或丁基卡必醇导料管的上端或松油醇导料管的上端或触变剂导料管的上端或助剂导料管的上端或粉状物料导料管的上端连通，所述第一套筒的下端设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关与第一控制器信号连接，所述第一套筒的上方设置有料斗，所述料斗的出料口上连接有出料管，所述出料管的下端延伸至第一套筒内，所述出料管上设置有第二电磁开关，所述第二电磁开关与第一控制器信号连接。

进一步的是，所述第一控制器为单片机。

进一步的是，所述Si0₂导料管、B₂0₃导料管、A1₂0₃导料管、Ti0₂导料管、Na₂0导料管、ZnO导料管、Sn0₂导料管采用钢管制作而成。

本实用新型的有益效果是：该用于玻璃粉的加工设备在使用时，只需将Si0₂、B₂0₃、A1₂0₃、Ti0₂、Na₂0、ZnO、Sn0₂原料分别放入对应的上料装置的料斗内，料斗内的物料会沿出料管流入下方的第一套筒内，第一称重传感器会实时称量第一套筒内物料的重量，当第一套筒内的粉物料达到设定值时，第一控制器发出控制信号使第二电磁开关关闭，停止向第一套筒内输送物料，同时打开第一电磁开关，使得第一套筒内的物料沿导料管进入搅拌设备主体内，可以实现自动称重送料，无需人工操作，各个原料进入搅拌设备主体后，启动搅拌设备主体对其进行搅拌混合处理，搅拌结束后将其得到的混合物料导入升降炉进行熔炼处理得到玻璃液，再将玻璃液依次经过冷却装置进行冷却处理，经过烘干装置进行烘干处理，最后将玻璃小颗粒利用球磨设备进行球磨处理，即可得到玻璃粉，玻璃粉各个原料的比例只需实现设定好，整个过程便可以自动进行，无需人工进行单个称量，不但减小了工人的工作量，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率，同时避免了人为的干预，可以大大提高各个组分的配比精度，使得最后制得的玻璃粉与设计的更加一致。

附图说明

图1本实用新型用于玻璃粉的加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述上料装置的结构示意图；

图中标记说明：搅拌设备主体1、升降炉2、水冷装置3、烘干装置4、球磨设备5、Si0₂导料管6、B₂0₃导料管7、上料装置8、第一控制器801、第一套筒802、第一环形托板803、第一环状凸起804、第一称重传感器805、第一电磁开关806、料斗807、出料管808、第二电磁开关809、A1₂0₃导料管9、Ti0₂导料管10、Na₂0导料管11、ZnO导料管12、Sn0₂导料管13。

具体实施方式

如图1至2所示，该用于玻璃粉的加工设备，包括依次设置的搅拌设备主体1、升降炉2、水冷装置3、烘干装置4、球磨设备5，所述搅拌设备主体1上设置有Si0₂入口、B₂0₃入口、A1₂0₃入口、Ti0₂入口、Na₂0入口、ZnO入口、Sn0₂入口，所述Si0₂入口上连接有Si0₂导料管6，B₂0₃入口上连接有B₂0₃导料管7，A1₂0₃入口上连接有A1₂0₃导料管9，Ti0₂入口上连接有Ti0₂导料管10，Na₂0入口上连接有Na₂0导料管11，ZnO入口上连接有ZnO导料管12，Sn0₂入口上连接有Sn0₂导料管13；所述Si0₂导料管6的上端、B₂0₃导料管7的上端、A1₂0₃导料管9的上端、Ti0₂导料管10的上端、Na₂0导料管11的上端、ZnO导料管12的上端、Sn0₂导料管13的上端均设置有上料装置8，所述上料装置8包括第一控制器801、第一套筒802、第一环形托板803，所述第一套筒802的上端外表面沿其周向方向设置有第一环状凸起804，所述第一套筒802的外径小于第一环形托板803的内径，所述第一环状凸起804的外径大于第一环形托板803的内径且小于第一环形托板803的外径，所述第一环形托板803套设在第一套筒802上，所述第一环状凸起804的下表面设置有环状的第一称重传感器805，所述第一称重传感器805与第一控制器801信号连接，所述第一套筒802的下端与Si0₂导料管6的上端或B₂0₃导料管7的上端或A1₂0₃导料管9的上端或Ti0₂导料管10的上端或Na₂0导料管11的上端或ZnO导料管12的上端或Sn0₂导料管13的上端连通，所述第一套筒802的下端设置有第一电磁开关806，所述第一电磁开关806与第一控制器801信号连接，所述第一套筒802的上方设置有料斗807，所述料斗807的出料口上连接有出料管808，所述出料管808的下端延伸至第一套筒802内，所述出料管808上设置有第二电磁开关809，所述第二电磁开关809与第一控制器801信号连接。

该用于玻璃粉的加工设备在使用时，只需将Si0₂、B₂0₃、A1₂0₃、Ti0₂、Na₂0、ZnO、Sn0₂原料分别放入对应的上料装置8的料斗807内，料斗807内的物料会沿出料管808流入下方的第一套筒802内，第一称重传感器805会实时称量第一套筒802内物料的重量，当第一套筒802内的粉物料达到设定值时，第一控制器801发出控制信号使第二电磁开关809关闭，停止向第一套筒802内输送物料，同时打开第一电磁开关806，使得第一套筒802内的物料沿导料管进入搅拌设备主体1内，可以实现自动称重送料，无需人工操作，各个原料进入搅拌设备主体1后，启动搅拌设备主体1对其进行搅拌混合处理，搅拌结束后将其得到的混合物料导入升降炉2进行熔炼处理得到玻璃液，再将玻璃液依次经过水冷装置3进行冷却处理，经过烘干装置4进行烘干处理，最后将玻璃小颗粒利用球磨设备5进行球磨处理，即可得到玻璃粉，玻璃粉各个原料的比例只需实现设定好，整个过程便可以自动进行，无需人工进行单个称量，不但减小了工人的工作量，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率，同时避免了人为的干预，可以大大提高各个组分的配比精度，使得最后制得的玻璃粉与设计的更加一致。

为了保证控制的准确性和时效性，同时降低成本，所述第一控制器801优选为单片机。

由于Si0₂导料管6、B₂0₃导料管7、A1₂0₃导料管9、Ti0₂导料管10、Na₂0导料管11、ZnO导料管12、Sn0₂导料管13的使用寿命。所述Si0₂导料管6、B₂0₃导料管7、A1₂0₃导料管9、Ti0₂导料管10、Na₂0导料管11、ZnO导料管12、Sn0₂导料管13采用钢管制作而成。