本实用新型涉及湿法酸生产工业磷酸一铵成品质量的大幅提升，具体涉及到湿法酸生产工业磷酸一铵中原料酸的预处理。
背景技术：
工业磷酸一铵是一种很好的阻燃、灭火剂，此外，在食品工业中用作膨松剂、调节剂、酵母养料、酿造发酵助剂和饲料添加剂，同时也用作高档肥料。近两年兴起的“湿法酸生产工业磷酸一铵”的工艺，采用湿法磷酸和氨为原料，即可获得工业级磷酸一铵，该工艺已逐步取代传统法。
其弊端是湿法磷酸中的部分杂质以离子形式带到滤液，最终进入到成品中，导致成品PH值偏低、养分不达标，成品质量不合格。不少厂家采用向磷酸中用加入钙盐除杂，其实效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种大幅度提高湿法酸生产工业磷酸一铵成品质量的装置。
一种提高湿法磷酸生产工业磷酸一铵的装置，包括絮凝剂槽，添加剂槽，调酸槽，磷酸槽，渣浆泵，磷酸泵，絮凝剂槽下部排料口与调酸槽连通；添加剂槽下部排料口与调酸槽连通；调酸槽下部排渣经锥底汇合后通过排渣管与渣浆泵连通，渣浆泵出口至磷酸生产装置；调酸槽上部设有溢流口，溢流口出口管道与磷酸槽连通，磷酸槽底部的出口管道与磷酸泵连通，磷酸泵出口至工业磷酸一铵生产装置。
絮凝剂槽内设有蒸汽加热装置，絮凝剂槽顶部设有絮凝剂加料口，加水口一。添加剂槽顶部设有添加剂加料口，加水口二。调酸槽顶部设有湿法磷酸进料口，调酸槽内部设有槽耙，底部设有锥底、排渣管道和阀门。
本实用新型的目的是通过以下3步实现的：
（1）根据磷酸中分析的Fe2O3、Al2O3、MgO、CaO、F含量，计算出需加入添加剂的量。其计算公式为：
m Al2O3=102*（nF -n Fe2O3 -n Al2O3 -n MgO- n CaO）
（2）絮凝剂和水按1:10~20当量配成溶液，加热至30~60℃。添加剂和水按1:0.5~5当量配成悬浊液。
（3）根据计算结果，向调酸槽连续加入粗磷酸、添加剂、少量絮凝剂，开启槽耙缓慢搅拌，促进添加剂中有效成分的溶解，反应，并将反应生成的淤渣集中到锥底排出。
（4）调酸槽液位到达溢流口后，上清液通过溢流口溢流至磷酸槽，磷酸槽磷酸由磷酸泵输出至工业磷酸一铵生产装置；酸不容物则被絮凝后下沉到调酸槽底部，由渣浆泵抽出至磷酸生产系统回收利用。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）实用效果好，本公司实施该方案后，产品质量得到明显提升，磷酸一铵产品N+P2O5%≥73%，一等品合格率达到100% 。
（2）添加剂、絮凝剂易取得，价格低廉，在低投入的基础上得到了高的经济效益回报。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构图，图中，V1絮凝剂槽，V2添加剂槽，V3调酸槽、V4磷酸槽、P1渣浆泵、P2磷酸泵，a湿法磷酸进料口，b磷酸生产装置，c工业磷酸一铵生产装置，d絮凝剂加料口，e加水口一，f添加剂加料口，g加水口二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
一种提高湿法磷酸生产工业磷酸一铵的装置，包括絮凝剂槽V1，添加剂槽V2，调酸槽V3，磷酸槽V4，渣浆泵P1，磷酸泵P2，絮凝剂槽V1下部排料口与调酸槽V3连通；添加剂槽V2下部排料口与调酸槽V3连通；调酸槽V3下部排渣经锥底汇合后通过排渣管与渣浆泵P1连通，渣浆泵P1出口至磷酸生产装置b；调酸槽V3上部设有溢流口，溢流口出口管道与磷酸槽V4连通，磷酸槽V4底部的出口管道与磷酸泵P2连通，磷酸泵P2出口至工业磷酸一铵生产装置c。
1. 根据权利要求1所述的提高湿法磷酸生产工业磷酸一铵的装置，其特征在于，絮凝剂槽（V1）内设有蒸汽加热装置，絮凝剂槽（V1）顶部设有絮凝剂加料口（d），加水口一（e）。
2. 根据权利要求1所述的提高湿法磷酸生产工业磷酸一铵的装置，其特征在于，添加剂槽（V2）顶部设有添加剂加料口（f），加水口二（g）。
3. 根据权利要求1所述的提高湿法磷酸生产工业磷酸一铵的装置，其特征在于，调酸槽（V3）顶部设有湿法磷酸进料口（a），调酸槽（V3）内部设有槽耙（M），底部设有锥底、排渣管道和阀门。
本实用新型的目的是通过以下3步实现的：
（1）根据磷酸中分析的Fe2O3、Al2O3、MgO、CaO、F含量，计算出需加入添加剂的量。其计算公式为：
m Al2O3=102*（nF -n Fe2O3 -n Al2O3 -n MgO- n CaO）
（2）絮凝剂和水按1:10~20当量配成溶液，加热至30~60℃。添加剂和水按1:0.5~5当量配成悬浊液。
（3）根据计算结果，向调酸槽V3连续加入粗磷酸、添加剂、少量絮凝剂，开启槽耙缓慢搅拌，促进添加剂中有效成分的溶解，反应，并将反应生成的淤渣集中到锥底。
（4）调酸槽V3液位到达溢流口后，上清液通过溢流口溢流至磷酸槽V4，磷酸槽V4磷酸由磷酸泵P2输出至工业磷酸一铵生产装置；酸不容物则被絮凝后下沉到调酸槽V3锥底部，由渣浆泵P1抽出至磷酸生产系统回收利用。