本实用新型涉及环保技术领域，具体说是一种酸性气体中硫化氢再利用系统。
背景技术：
炼油厂酸性气主要来自产品精制过程 ,如溶剂脱硫产生的酸性气中硫化氢含量为50 % ～75 % , 含硫污水汽提产生的酸性气中硫化氢含量一般为70 %～90 % 。为满足环保要求 , 废气达标排放 , 炼油厂都采用了超级克劳斯法处理酸性气 ,生产工业硫磺 。近年来 ,随着我国含硫原油加工量的逐年增加 ,各炼油厂的硫回收装置规模也在不断地扩大 , 硫磺的产量不断上升 ,国际上炼油厂生产的硫磺在过去的几年里已出现了过剩 ,国内硫磺的价格也逐年下降 ,因此国内炼油厂新建硫回收装置应开始考虑工艺路线的选择。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种酸性气体中硫化氢再利用系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种酸性气体中硫化氢再利用系统，包括通入硫化氢酸性气体源的分液罐，所述分液罐依次连接阻火器、焚烧炉、过热锅炉和硫酸回收罐，在分液罐与阻火器之间并接有可燃气罐。
所述分液罐与阻火器之间设有紧急切断阀。
所述阻火器与焚烧炉之间设有喷枪前手阀。
所述焚烧炉还连接有风机。
所述风机为干燥空气压缩机或鼓风机。
所述过热锅炉上端连接有蒸汽回收罐。
本实用新型的有益效果为：
1.硫回收率高，SO2排放满足国家最新排放标准要求(<960mg/Nm3)，甚至更低；无需尾气处理装置。
2.正常运行不消耗燃料（H2S浓度低，需要消耗少量燃料）。
3.生产商品级浓硫酸(浓度98%)；产品价值高，可以直接自用市售。
4.无废水、废渣等二次污染物排放。
5.生产过程中，不需要工艺水及化学品。冷却水消耗少。
6.环保装置，装置区域非常干净。无异味。
7.处理硫化氢的浓度可从百分之零点几到百分之九十以上，也可以接受水分含量相当高的工艺气，处理前无需干燥。
8.该设备制作简单 ,与相同规模的制硫磺装置相比 ,回收相同量的硫可以获得更好的效益 。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、分液罐；2、阻火器；3、焚烧炉；4、过热锅炉；5、硫酸回收罐；6、可燃气罐；7、紧急切断阀；8、喷枪前手阀；9、风机；10、蒸汽回收罐。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
一种酸性气体中硫化氢再利用系统，包括分液罐1，分液罐1和可燃气罐6通过阻火器2与焚烧炉3相连，焚烧炉3另一端通过过热锅炉4与硫酸回收罐5相连。分液罐1与阻火器2之间设有紧急切断阀7。阻火器2与焚烧炉3之间设有喷枪前手阀8。焚烧炉3与风机9连接。风机9为空气压缩机连接干燥器。过热锅炉4上端与蒸汽回收罐10连接。
工作过程为，将含有硫化氢的酸性气体通入分液罐1中，再通向阻火器2，再通向焚烧炉3，分液管1与阻火器2中间设有紧急切断阀7，一旦发生回火立即关闭紧急切断阀7，利用阻火器2将回火断燃，分液管1与紧急切断阀7之间设有可燃气罐6，通入硫化氢气体前先通液化气或者天然气 ，可燃气通入焚烧炉3后点燃，燃烧后再通入硫化氢气体，硫化氢气体通入之后可燃气减少进量，焚烧炉3与阻火器2之间设有喷枪前手阀8，可以起到硫化氢均匀喷投，燃烧充分的作用，焚烧炉3与风机9连接，再燃烧过程中不断提供风形成顺流，促进燃烧。风机采用空气压缩机加干燥器，在焚烧炉3反应后，反应后形成热能通入过热锅炉4，过热锅炉4吸收热能，过热锅炉中的水包中的水形成蒸汽通入蒸汽回收罐10，形成的硫酸进入硫酸回收罐5。
效益分析：
本系统将无用的酸性气体通过设备改进加工利用，实现小成本大收益，酸可以直接自用市售一般每吨300元的收益。
综上所述实现了，本实用新型的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。