本实用新型涉及环保技术领域，具体说是一种中压蒸汽与甲醇制氢气系统。
背景技术：
目前，在生产过程中，废酸废热锅炉会产生大量的中压蒸汽，中压蒸汽的压力低用途较少，因此一般直接排放会导致大气污染，环境的温度上升，同时是资源的浪费，另外在生产换热过程中产生的低温除氧水、除盐水也常常被直接排放，同样造成了资源的浪费和环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种中压蒸汽与甲醇制氢气系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种中压蒸汽与甲醇制氢气系统，包括废酸废热锅炉,所述废酸废热锅炉通过过热器与反应器连接，反应器另一端通过催化剂稳定塔与缓冲罐连接，催化剂稳定塔并接有水罐；在废酸废热锅炉与过热器之间并接有换热器。
所述换热器前端还串接有预热器。
所述预热器为多级预热器。
所述水罐为除盐水罐或除氧水罐。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型能够大量的利用化工厂生产过程中产出的中压蒸汽，降低导热油炉热负荷，降低了燃煤使用量，针对除氧水，除盐水浪费，节能降耗，保护 环境的目的，降低环境污染，而且操作简单，投资小，回报大。采用此系统制氢，可以获得了纯度为99.99％的氢气，实现了生产过程中有害物质的零排放，如生产烟尘，生产过程中的污染物，大气污染物，有毒有害物质等的零排放，同时生产出了清洁能源又降低生产资源的占用，保护了大气环境与生态系统，既减少了环境污染又为公司节约经济投入，实现了双赢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、预热器；2、换热器；3、废酸废热锅炉；4、过热器；5、反应器；6、水罐；7、催化剂稳定塔；8、缓冲罐。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
一种中压蒸汽与甲醇制氢气系统，包括废酸废热锅炉3，废酸废热锅炉3通过过热器4与反应器5连接，反应器5另一端通过催化剂稳定塔7与缓冲罐8连接，催化剂稳定塔7并接有水罐6；在废酸废热锅炉3与过热器4之间并接有换热器2。所述换热器2前端还串接有预热器1。预热器1为两级预热器。水罐 采用除氧水罐。
实施例二
水罐6采用除盐水罐。其他与实施例一相同。
工作过程：甲醇通过预热器1和换热器2进行升温，与废酸废热锅炉3出来的中压蒸汽混合通入过热器4，再次升温后通入反应器5，充分混合后进入催化剂稳定塔7，同时水罐6中的除盐水或除氧水通过进水泵打入催化剂稳定塔7，经过催化剂的催化反应，生成氢气再通入缓冲罐8，清除氢气中的杂质。
效益分析：一吨蒸汽的费用为60元，60元*1.2吨/小时*24小时*365天＝630720元，同时节约除盐水。避免了环境污染，甲醇直接采用化工厂烷基化甲醇回收得到的甲醇，达到0投入的目的。
综上所述实现了，本实用新型的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。