本实用新型涉及一种施釉机，尤其涉及一种日用陶瓷施釉机，属于日用陶瓷制造技术领域。
背景技术：
目前国内的陶瓷行业多为粗放式生产，推行技术革新的企业不多，因此，各个工厂基本上普遍采用人工作业进行施釉工作，这种工作方式不仅作业环境恶劣、劳动强度大、生产效率低，同时，施釉时产生的粉末对工人的身体健康也产生极大的威胁。
技术实现要素：
本实用新型就是根据上述问题，提出一种日用陶瓷施釉机，该日用陶瓷施釉机课大大提高工作效率，降低工人劳动强度，同时保障了工人的身体健康。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种日用陶瓷施釉机，包括一底部和地面连接的基座，所述基座上端横向设置有一基于伺服控制的电动传输带，所述电动传输带上设有若干呈直线排列的、用于固定陶瓷坯体的固定座，所述基座上端设有一中空状的施釉箱，该施釉箱两侧设有可使电动传输带及其上的陶瓷坯体穿过的通孔，所述基座上还设有并列设置的、基于伺服控制的第一机械喷釉枪和第二机械喷釉枪，并且所述第一机械喷釉枪和第二机械喷釉枪同时位于施釉箱侧边并可进入施釉箱的内部，所述基座上设有可控制电动传输带、第一机械喷釉枪和第二机械喷釉枪的PLC控制系统。
进一步的，所述施釉箱内还设有一用于吸附和回收釉水的电动吸尘装置，该电动吸尘装置包括位于施釉箱内侧的吸尘口以及位于施釉箱外侧的、且和所述吸尘口相通的储存箱体。
采用上述结构后，本实用新型的优点如下：
1.提高了生产效率，增加了产出；
2.机械化程度高，劳动强度进一步降低；
3.产品一致性增强，提高了产品质量；
4.多个喷枪，多次施釉可一次完成，节约时间；
5.对工人技术要求进一步降低，同时也进一步降低了劳动力成本。
附图说明
图1所示的是本实用新型的俯视外观结构示意图；
其中：1、基座；2、电动传输带；3、固定座；4、施釉箱；5、通孔；6、第一机械喷釉枪；7、第二机械喷釉枪；8、PLC控制系统；9、吸尘口；10、储存箱体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1可知，一种日用陶瓷施釉机，包括一底部和地面连接的基座1，该基座1的上端横向设置有一基于伺服控制的电动传输带2，在电动传输带2上设有若干呈直线排列的、用于固定陶瓷坯体的固定座3，在基座1的上端设有一中空状的施釉箱4，该施釉箱4两侧设有可使电动传输带2及其上的陶瓷坯体穿过的通孔5，在基座1上还设有并列设置的、基于伺服控制的第一机械喷釉枪6和第二机械喷釉枪7，并且第一机械喷釉枪6和第二机械喷釉枪7同时位于施釉箱4侧边并可进入施釉箱4的内部，同时，在基座1上设有可控制电动传输带2、第一机械喷釉枪6和第二机械喷釉枪7的PLC控制系统8。
在施釉箱4内还设有一用于吸附和回收釉水的电动吸尘装置，该电动吸尘装置包括位于施釉箱4内侧的吸尘口9以及位于施釉箱4外侧的、且和吸尘口9相通的储存箱体10。
本实用新型具体是这样使用的：使用前先由编程人员，根据产品施釉的操作过程参数，在PLC控制系统8中输入相关操作程序，用于控制电动传输带2传动以及控制第一机械喷釉枪6和第二机械喷釉枪7进行施釉。
输送带2用于传输和固定坯体的位置，它将待施釉的陶瓷坯体传输进施釉箱4中，第一机械喷釉枪6和第二机械喷釉枪7根据相关设定的程序对输送带2上的待施釉的陶瓷坯体进行施釉处理(可360°喷涂)，同时在施釉箱4的内侧设置吸尘口9，将多余的釉水吸附到储存箱体10内进行回收再利用；施釉喷涂结束的产品随着传输带2输出，进入下一操作流程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。