一种竹炭高温热解反应器的制作方法

本实用新型涉及竹炭有机肥生产设备技术领域，具体为一种竹炭高温热解反应器。

背景技术：

随着农业的发展，为了提高农产品的种植效率，种植者一般都会采用肥料事前对土壤进行施肥，以更好的为农作物提供一个优良的生长环境。

现在市场上的农业肥料基本都是采用尿素对其进行施肥，但是尿素农肥仅仅能够提供农作物生长的养分，并不能够很好改善土壤，而竹炭有机农肥具有疏松多孔的特性，能够使养分聚集在种作物根部，其内部有众多的益微生菌群能够有效的对土壤进行改善。现在对竹炭有机农肥生产加工时，先采用高温热解的方法对毛竹进行处理，但是现有的热解炉在对余热回收方面做得不够完善，从而导致在热解时，造成大量的热量流失，降低了燃料的利用率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹炭高温热解反应器，以解决上述背景技术中提出的现有的热解炉余热回收效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种竹炭高温热解反应器，包括物料添加口、物料承放架、水冷吸热室、气体分离装置、加热室和燃料添加口，所述物料添加口内部安装有热解反应炉，且热解反应炉中间装设有导热通管，所述物料承放架安装于热解反应炉中，且热解反应炉外表面安装有加热侧壁，所述加热侧壁通过导水管与余热回收装置相连接，且余热回收装置内部安装有排气管道，所述水冷吸热室右上端装设有温控器，且水冷吸热室顶部通过废气回收管与气体分离装置相连接，所述气体分离装置左侧设有空气出口，且气体分离装置下端通过废气回收管与加热室相连接，所述加热室左侧安装有鼓风机，且加热室右侧设有燃料添加口。

优选的，所述物料承放架为交替的半圆弧形，且其上下两组透气孔错位交替安装。

优选的，所述排气管道采用“S”型盘旋在水冷吸热室内部。

优选的，所述温控器采用红外无线连接方式与阀门相连接。

优选的，所述气体分离装置内部装设有气体分离膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹炭高温热解反应器通过余热回收装置和气体分离装置对热解时产生的余热和废气进行回收，并利用回收的余热和废气二次对热解反应炉进行加热工作，大大提高了燃料的利用率，降低了竹炭有机肥料的生产成本。物料承放架为交替的半圆弧形，且其上下两组透气孔错位交替安装，热解反应炉内部还安装有导热通管，能够使热量均匀的传递至物料上，对其进行热解工作，排气管道采用“S”型盘旋在水冷吸热室内部，增大排气管道与水溶液的接触面积，提高热量的吸收效率，温控器采用红外无线连接方式与阀门相连接，智能化的操控，减少了工作人员的操控量，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型余热回收装置结构示意图。

图中：1、物料添加口，2、热解反应炉，3、导热通管，4、物料承放架，5、加热侧壁，6、导水管，7、余热回收装置，8、排气管道，9、水冷吸热室，10、温控器，11、废气回收管，12、气体分离装置，13、空气出口，14、加热室，15、鼓风机，16、燃料添加口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹炭高温热解反应器，包括物料添加口1、物料承放架4、水冷吸热室9、气体分离装置12、加热室14和燃料添加口16，物料添加口1内部安装有热解反应炉2，且热解反应炉2中间装设有导热通管3，物料承放架4安装于热解反应炉2中，且热解反应炉2外表面安装有加热侧壁5，物料承放架4为交替的半圆弧形，且其上下两组透气孔错位交替安装，能够使热量均匀的传递至物料上，对其进行热解工作，加热侧壁5通过导水管6与余热回收装置7相连接，且余热回收装置7内部安装有排气管道8，排气管道8采用“S”型盘旋在水冷吸热室9内部，增大排气管道8与水溶液的接触面积，提高热量的吸收效率，水冷吸热室9右上端装设有温控器10，且水冷吸热室9顶部通过废气回收管11与气体分离装置12相连接，温控器10采用红外无线连接方式与阀门相连接，气体分离装置12左侧设有空气出口13，且气体分离装置12下端通过废气回收管11与加热室14相连接，气体分离装置12内部装设有气体分离膜和压缩机，且压缩机安装与气体分离膜的下端，加热室14左侧安装有鼓风机15，且加热室14右侧设有燃料添加口16。

工作原理：在使用该竹炭高温热解反应器时，先把需要热解的毛竹从物料添加口1放入热解反应炉2内的物料承放架4，并使物料交替摆放，然后从燃料添加口16向加热室14加入适量燃料，再从注水口向水冷吸热室9注入适量的水溶液，这时，通过燃烧加热室14内的燃料对热解反应炉2进行加热，热量通过热解反应炉2侧壁和导热通管3传递给物料承放架4上的物料，燃料燃烧产生的水蒸气、二氧化碳和甲烷混合气体从热解反应炉2排放至余热回收装置7中，在排气管道8中流通时，被水冷吸热室9内的水溶液吸收热量，从而对水溶液进行加热工作，温控器10通过对水溶液的温度检测，当水溶液沸腾时，利用红外连接方式打开出水阀门，使沸腾的水溶液流进加热侧壁5中，对热解反应炉2进行加热工作，而被吸收热量后的混合气体中含有甲烷，通过废气回收管11进入气体分离装置12中，当混合气体流经气体分离膜时，由于空气和二氧化碳穿透膜的速率比甲烷快，而从侧部的空气出口13排放，甲烷气体穿透速率比较慢，在气体分离装置12内压缩机的作用下被压缩至下部的废气回收管11中进入加热室14中，在加热室14中燃烧，对热解反应炉2进行加热工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。