一种玻璃纤维涂油装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维涂油装置，属于玻璃纤维生产技术领域。

背景技术：

现行玻璃纤维成型拉丝作业工序所用的涂油器，由油盒及涂油辊及传动装置等主要部件组成，涂油盒一般采用双层浸没式或单层涂刮式，传动方式通常采用链传动或调速电机直连传动；由调速电机带动链条或直连涂油辊顺玻纤丝引丝方向转动，油槽内的浸润剂通过浸没或涂刮方式均匀地涂布在涂油辊上，再将之涂附于玻纤丝表面；双层浸没式因浸润剂在涂油辊下方，油辊底部浸泡在油槽里与浸润剂接触面大，涂敷效果好，但无涂油辊清洁功能，链传动方式实际应用中存在维修量大、传动不平稳问题；而调速电机直连方式，对涂油器工艺排布尺寸有要求，占位较大，拉丝漏板横排困难，为此，我们提供一种玻璃纤维涂油装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种玻璃纤维涂油装置，通过增加了旋转电机、旋转轴、油槽涂油板与涂油辊刮板结合设计，使得油槽涂油板与涂油辊刮板的角度能够调节，能够根据实际情况，来改变与涂油辊的角度，有效减少了粘辊的现象，有力提高产品质量，提高了机器的实用性，通过PVC遮挡抽拉板的设计，能够防止浸润剂的外溅，且方便拆卸安转，增加多孔清洗喷头的应用，使得涂油装置清洗方便，增加减震材料、减震底座，使得涂油装置传动更稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玻璃纤维涂油装置，包括油箱，所述油箱底部一侧设有进油口，所述油箱底部另一侧设有排油口，所述油箱内腔底部设有油槽涂油板，所述油槽涂油板中部设有旋转轴，所述旋转轴通过连接轴连接旋转电机，所述连接轴贯穿所述油箱一侧，所述油槽涂油板一侧连接油槽稳流挡板，所述油槽涂油板一侧设有涂油辊刮板，所述涂油辊刮板一侧设有刮板压紧块，所述一侧上方设有涂油辊，所述涂油辊内腔设有与之固定连接的转轴，所述转轴一侧贯穿所述油箱连接变频电机，所述油箱顶部设有遮挡抽拉板，所述遮挡抽拉板上方设有多孔清洗喷头。

进一步而言，所述油槽涂油板、涂油辊刮板与刮板压紧块通过螺栓连接。

进一步而言，所述旋转电机与变频电机底部均设有减震底座，所述旋转电机与变频电机均与所述油箱的接触处设有减震材料。

进一步而言，所述油箱两侧壁上设有与遮挡抽拉板匹配的抽拉孔，所述遮挡抽拉板一侧设有拉动扶手，所述遮挡抽拉板为PVC材质。

进一步而言，所述多孔清洗喷头顶部连接进水管。

本实用新型有益效果：本实用新型通过增加了旋转电机、旋转轴、油槽涂油板与涂油辊刮板结合设计，使得油槽涂油板与涂油辊刮板的角度能够调节，能够根据实际情况，来改变与涂油辊的角度，有效减少了粘辊的现象，有力提高产品质量，提高了机器的实用性，通过PVC遮挡抽拉板的设计，能够防止浸润剂的外溅，且方便拆卸安转，增加多孔清洗喷头的应用，使得涂油装置清洗方便，增加减震材料、减震底座，使得涂油装置传动更稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种玻璃纤维涂油装置主视结构图。

图2是本实用新型一种玻璃纤维涂油装置左视结构图。

图中标号：1、油箱；2、进油口；3、排油口；4、油槽涂油板；5、旋转轴；6、连接轴；7、旋转电机；8、油槽稳流挡板；9、涂油辊刮板；10、刮板压紧块；11、涂油辊；12、转轴；13、变频电机；14、遮挡抽拉板；15、多孔清洗喷头；16、螺栓；17、减震底座；18、减震材料；19、拉动扶手；20、进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，包括油箱1，为玻璃纤维涂油提供了操作空间，所述油箱1底部一侧设有进油口2，用于控制输送浸润剂，所述油箱1底部另一侧设有排油口3，用于排出使用过后的浸润剂，所述油箱1内腔底部设有油槽涂油板4，用于控制浸润剂对涂油辊11上的玻璃纤维涂油方向，所述油槽涂油板4中部设有旋转轴5，起到带动油槽涂油板4旋转，来改变油槽涂油板4与涂油辊11的角度，所述旋转轴5通过连接轴6连接旋转电机7，为旋转轴5旋转提供了动力支持，所述连接轴6贯穿所述油箱1一侧，结构合理，且作为旋转轴5与旋转电机7的连接媒介，所述油槽涂油板4一侧连接油槽稳流挡板8，使得油箱1底部进入的浸润剂在不发生激流，影响流经油槽涂油板4的漫流幕布均匀状态，所述油槽涂油板4一侧设有涂油辊刮板9，用于清除涂油辊11上的浸润剂膜皮或其它杂物，所述涂油辊刮板9一侧设有刮板压紧块10，起到固定并保护涂油辊刮板9的作用，所述油槽涂油板4一侧上方设有涂油辊11，用于支撑辅助玻璃纤维，所述涂油辊11内腔设有与之固定连接的转轴12，带动涂油辊11工作，所述转轴12一侧贯穿所述油箱1连接变频电机13，为转轴12转动提供了动力支持，所述油箱1顶部设有遮挡抽拉板14，能够防止浸润剂的外溅，且方便拆卸安转，所述遮挡抽拉板14上方设有多孔清洗喷头15，使得涂油装置清洗方便。

所述油槽涂油板4、涂油辊刮板9与刮板压紧块10通过螺栓16连接，方便拆卸，易于维修，所述旋转电机7与变频电机13底部均设有减震底座17，所述旋转电机7与变频电机13均与所述油箱1的接触处设有减震材料18，减少电机工作时的震动，实现动力平稳传递需求，还可减少传动噪音，所述油箱1两侧壁上设有与遮挡抽拉板14匹配的抽拉孔，作为遮挡抽拉板14的安装媒介，所述遮挡抽拉板14一侧设有拉动扶手19，方便人们进行对遮挡抽拉板14抽出与插入，所述遮挡抽拉板14为PVC材质，质量轻，减少工作人员的劳动量，且价格低廉，易清洗，所述多孔清洗喷头15顶部连接进水管20，作为清洗水的进入媒介。

本实用新型在使用时，关闭遮挡抽拉板14后，变频电机13驱动转轴12带动涂油辊11沿玻纤丝引丝方向转动，浸润剂从油箱1底部进入在油槽涂油板11形成一道幕流，以较大接触面与涂油辊11接触，以保证涂油辊11能充分地被浸润剂涂敷，使其表面形成均匀、稳定的油膜，根据实际需要，利用旋转电机7驱动旋转轴5带动连接在连接轴6上的涂油辊刮板9旋转，来调节角度，再利用涂油辊刮板9对涂油辊11上的浸润剂膜皮或其它杂物进行清除，利用油槽稳流挡板8减少油槽涂油板4的震动，工作结束时，打开遮挡抽拉板14，控制进水管20进水，通过多孔清洗喷头对油箱1内部进行清洗。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。