一种新型钢化炉的制作方法

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种新型钢化炉。

背景技术：

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再进行骤冷得到。钢化玻璃具有安全、强度大、热稳定性好等优点，目前得到了广泛的应用，现有的钢化炉内的加热装置一般是固定的，加热模式单一，不能满足玻璃的加热要求，且钢化炉的前后两侧设置有多个滚轮，大多数都是单个自己转动，且都是不密封的，造成钢化炉温度流失，加热困难，为此，我们提出一种新型钢化炉。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术新型钢化炉的缺陷，提供一种新型钢化炉。所述新型钢化炉具有结构简单、密封效果好、加热效果佳等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的前端中部开设有多个孔，孔内插接有轴承，所述轴承内设有滚轮，所述滚轮的一端穿过轴承到达钢化炉本体的外部套接有被动齿轮，所述钢化炉本体的右侧前端设置有电机，所述电机的左侧连接有转轴，所述转轴的周向套接有与被动齿轮一一对应的主动齿轮，所述主动齿轮通过传送带与被动齿轮相互连接，所述滚轮的另一端穿过轴承到达钢化炉本体的内腔，所述滚轮位于钢化炉本体内腔的一端周向开设有凹槽，所述凹槽的周向缠绕有电热丝，所述电热丝的上端连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的上方设置有电热板，所述电热板的上端连接有三个压杆，所述压杆的另一端穿过连接在钢化炉本体内腔上壁的套筒到达钢化炉本体的外部，所述压杆位于钢化炉本体内腔的一端环绕有弹簧，所述弹簧的一端与电热板固定连接，另一端穿过套筒与钢化炉本体的内腔上壁固定连接。

优选的，所述电机的下端连接有支撑底座。

优选的，所述滚轮的数量多于两个，且滚轮等距离排布。

优选的，所述钢化炉本体的前端的中部开设有视镜。

优选的，所述电热丝的直径与凹槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型钢化炉，连通电源，电机带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传送带带动被动齿轮转动，从而使得滚轮转动，且多个滚轮的转速是相同的，保证了转动的一致性，即保证了钢化玻璃移动的一致性，通过设置轴承，使得滚轮转动的自由，且保证了钢化炉本体的密封性，当钢化玻璃在钢化炉本体内滚动时，加热丝直接贴覆钢化玻璃进行加热，加热更直接，效率更高，钢化玻璃上方的电热板随着下压中部的压杆，可对钢化玻璃的表面均匀加热，当需要对钢化玻璃的某一部分进行加热时，可根据位置下压左右两侧的压杆，使得钢化玻璃加热可以形成不同层次的裂纹，更加具有多样性，非常适宜玻璃的加热特性，视镜便于工作人员观察钢化玻璃的加热情况，本实用新型具有结构简单、密封效果好、加热效果佳等特点。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1钢化炉本体、2滚轮、3轴承、4被动齿轮、5传送带、6转轴、7主动齿轮、8电机、9支撑底座、10钢化玻璃、11视镜、12凹槽、13电热丝、14压杆、15套筒、16电热板、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢化炉，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1的前端中部开设有多个孔，孔内插接有轴承3，轴承3内设有滚轮2，滚轮2的数量多于两个，且滚轮2等距离排布，滚轮2的一端穿过轴承3到达钢化炉本体1的外部套接有被动齿轮4，钢化炉本体1的右侧前端设置有电机8，电机8的下端连接有支撑底座9，起支撑作用，电机8的左侧连接有转轴6，转轴6的周向套接有与被动齿轮4一一对应的主动齿轮7，主动齿轮7通过传送带5与被动齿轮4相互连接。

滚轮2的另一端穿过轴承3到达钢化炉本体1的内腔，滚轮2位于钢化炉本体1内腔的一端周向开设有凹槽12，凹槽12的周向缠绕有电热丝13，电热丝13的直径与凹槽12的深度相同，保证了电热丝13缠绕后滚轮2的表面平整，电热丝13的上端连接有钢化玻璃10，钢化炉本体1的前端的中部开设有视镜11，便于观察钢化玻璃10的变化情况，钢化玻璃10的上方设置有电热板16，电热板16的上端连接有三个压杆14，压杆14的另一端穿过连接在钢化炉本体1内腔上壁的套筒15到达钢化炉本体1的外部，压杆14位于钢化炉本体1内腔的一端环绕有弹簧17，弹簧17的一端与电热板16固定连接，另一端穿过套筒15与钢化炉本体1的内腔上壁固定连接，下压压杆14，电热板16随之下降对其贴近加热，当需要不同温度加热时，调节下压压杆14的力度，电热板16随弹簧17的回复力作出调整，加热更加具有灵活性。

本新型钢化炉，连通电源，电机8带动转轴6转动，转轴6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过传送带5带动被动齿轮4转动，从而使得滚轮2转动，且多个滚轮2的转速是相同的，保证了转动的一致性，即保证了钢化玻璃10移动的一致性，通过设置轴承3，使得滚轮2转动的自由，且保证了钢化炉本体1的密封性，当钢化玻璃10在钢化炉本体1内滚动时，加热丝13直接贴覆钢化玻璃10进行加热，加热更直接，效率更高，钢化玻璃10上方的电热板16随着下压中部的压杆14，可对钢化玻璃10的表面均匀加热，当需要对钢化玻璃10的某一部分进行加热时，可根据位置下压左右两侧的压杆14，使得钢化玻璃10加热可以形成不同层次的裂纹，更加具有多样性，非常适宜玻璃的加热特性，视镜11便于工作人员观察钢化玻璃10的加热情况，本实用新型具有结构简单、密封效果好、加热效果佳等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。