本实用新型涉及活性炭领域，特别涉及是一种活性炭棒的多功能生产设备。
背景技术：
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
现有的活性炭生产设备生产出来的条状活性炭的长度和形状通过是相同的，在将这些长度或形状一致的活性炭条装填到容器或者过滤装置中，常常会出现无法适应容器或者过滤装置的形态，导致没有办法完全填满，且活性炭条之间留有较大的空隙。如此会大大的影响活性炭过滤或吸附的性能。
鉴于上述存在的问题及其缺陷，如何开发出一种可以同时生产出长度和/或形状能够符合装填要求活性炭棒的多功能生产设备，成为本领域从业者迫切想要解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭棒的多功能生产设备，其特征在于包括：活性炭挤出机，所述活性炭挤出机的出料口位于输送机的一端的上方，所述输送机的另一端的上方设置有切断装置，所述活性炭挤出机通过出料口将活性炭棒挤出并落入输送机上，所述输送机用以将活性炭棒输送至切断装置的下方，所述切断装置包括多个切断刀，多个切断刀的末端连接在切断轮上，多个切断刀的首端与输送机之间的距离小于活性炭棒的厚度，且两两相邻的切断刀之间的圆心角互不相同，所述切断轮由电机驱动以将途经切断装置下方的长条的活性炭棒切断为长短不一的短状的活性炭棒。
为进一步完善技术方案，本实用新型还包括以下技术特征：
作为进一步改进， 所切断轮的外表面上设有多个卡刀槽，每个所述切断刀可拆卸式嵌装在卡刀槽内。
作为进一步改进，所述切断刀沿刀体的长度延伸方向上设有多个安装孔，所述卡刀槽上设有通孔，一紧固件穿过通孔及安装孔将切断刀安装在卡刀槽中。
作为进一步改进，所述输送机的另一端的下方设有用以收集短状活性炭棒的容器。
作为进一步改进，所述活性炭挤出机的挤出头的底部设有多个出料孔，且多个出料孔的形状和/或尺寸各不相同。
作为进一步改进，所述挤出头上对应各出料孔分别设有封盖，所述封盖可以将对应的出料孔封堵或开启。
作为进一步改进，所述活性炭挤出机与输送机之间设有导向板，所述导向板倾斜式安装在输送机的一端上，且多个出料孔的正投影面完全落在导向板的正投影面中。
作为进一步改进，所述挤出头可拆卸安装在活性炭挤出机上。
作为进一步改进，所述输送机为皮带输送机。
作为进一步改进，所述两两相邻的切断刀之间的圆心角沿切断轮的周向渐变大。
综上，本实用新型至少包括以下技术效果：
1、本实用新型在使用时，活性炭挤出机挤出的条状活性炭会落到皮带输送机的皮带上，然后再由皮带输送机的皮带输送到切断装置，切断刀的刀刃每次在与皮带输送机的皮带相贴时，会将条状活性炭同时切断， 继续前进的皮带输送机的皮带会将被切断的条状活性炭倒入容器内。由于且两两相邻的切断刀之间的圆心角互不相同，因此长条的活性炭棒切断为多种长短不一的短状的活性炭棒。这种长度不规则的条状活性炭装可以适应不同过滤装置或容器的形状，从而充分装填，进而提高活性炭吸附、脱除“污染物”的性 能。
2、本实用新型挤出头上设置有多个相同或不同形状的挤出孔，克服了现有技术中活性炭挤出机挤出的产品单一的缺点，此设置方式可以同时生产多种相同或不同形状的活性炭棒，还具有结构简单、操作方便的优点，更是大幅提高了生产效率。且本实用新型中挤出头可拆卸式连接在性炭挤出机，此设置方式便于安装维护挤出头，需要生产更多种类的产品时，只需旋转扭下原挤出头，更换上新的挤出头，就可以生产更多种类的产品了。
3、本实用新型的切断刀也是可拆卸式安装在切断轮上，且安装的高度可调，一来可以方便切断刀的安装及维修，且还可以根据不同的活性炭棒去更换切断刀或者调整切断刀相对于输送机的高度，以保证能够对活性炭棒进行切断。
附图说明
图1为本实用新型的活性炭棒的多功能生产设备结构示意图。
具体实施方式
在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
如图1所示，本实用新型提供了一种活性炭棒的多功能生产设备结构示意图包括：活性炭挤出机1所述活性炭挤出机1出料口位于输送机2一端的上方，所述输送机2另一端的上方设置有切断装置3。所述输送机1为皮带输送机。所述活性炭挤出机1通过出料口将活性炭棒4挤出并落入输送机2上，所述输送机2用以将活性炭棒4输送至切断装置3的下方，所述切断装置3包括多个切断刀31，多个切断刀31的末端连接在切断轮32上，多个切断刀31的首端与输送机2之间的距离小于活性炭棒4的厚度，且两两相邻的切断刀31之间的圆心角互不相同（如所述两两相邻的切断刀31之间的圆心角沿切断轮32的周向渐变大），所述切断轮32由电机驱动以将途经切断装置下方的长条的活性炭棒4切断为长短不一的短状的活性炭棒。
所切断轮32的外表面上设有多个卡刀槽，每个所述切断刀31可拆卸式嵌装在卡刀槽内。于本实施例中，可拆卸式安装方式为所述切断刀31沿刀体的长度延伸方向上设有多个安装孔，所述卡刀槽上设有通孔，一紧固件穿过通孔及安装孔将切断刀31安装在卡刀槽中，通过不同的安装孔可以实现切断刀31的高度调节。藉此，本实用新型的切断刀31也是可拆卸式安装在切断轮32上，且安装的高度可调，一来可以方便切断刀31的安装及维修，且还可以根据不同的活性炭棒4去更换切断刀或者调整切断刀31相对于输送机2的高度，以保证能够对活性炭棒4进行切断。
为了收集及保存被切断的活性炭棒，所述输送机2的另一端的下方设有用以收集短状活性炭棒的容器5。
为了制作形状或者大小不同的活性炭棒，所述活性炭挤出机1的挤出头的底部设有多个出料孔11，且多个出料孔11的形状和/或尺寸各不相同。且所述挤出头上对应各出料孔分别设有封盖，所述封盖可以将对应的出料孔11封堵或开启。如此一来，当所有封盖都打开时，本实用新型的生产装置可以同时生产圆柱形、长方体形等形状的活性炭棒。或者不同尺寸的圆柱形的活性炭棒。然后再通过切断装置实现各活性炭棒具有多种的长度。从而生产出这种长度、形状或者尺寸（宽度）不规则的条状活性炭装可以适应不同过滤装置或容器的形状，从而充分装填，进而提高活性炭吸附、脱除“污染物”的性 能。
为了更好的将挤出头中挤出的活性炭棒引导上输送机2上，所述活性炭挤出机1与输送机2之间设有导向板6，所述导向板6倾斜式安装在输送机2的一端上，且多个出料孔11的正投影面完全落在导向板6的正投影面中。
所述挤出头可拆卸安装在活性炭挤出机1上。此设置方式便于安装维护挤出头，需要生产更多种类的产品时，只需旋转扭下原挤出头，更换上新的挤出头，就可以生产更多种类的产品了。
以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。