本实用新型涉及竹炭加工装置技术领域，具体为一种卧式高温竹炭煅烧炉。
背景技术：
随着国家对环境资源保护力度的加强，现在很多的工业化生产加工的方式和原材料需要进行规定的使用，就拿竹炭来说，现在对该物质结构的使用进行了很大程度的控制，通过相关的技术设备进行其生产过程的效率控制。
竹炭的使用，通过煅烧加工，可以用于农作物的施肥原料，十分的高效实用，同时与现有的化肥相比，其竹炭的使用在环保层面上更加的无污染，更加的画环保实用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卧式高温竹炭煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的化肥使用，存在一定污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式高温竹炭煅烧炉，包括保温层、竹炭装填区、气体收集管道、输气管道和气化装置，所述保温层的内层设置为高温区，且高温区的内部设置有竹炭装填区，所述竹炭装填区的外端上安置有竹炭加入口，所述保温层的下部边缘端设置有管道接头，且管道接头连通有输气管道，所述竹炭装填区的下端连通安置有排料管，且排料管的上端设置有控制阀，所述竹炭装填区的右端贯穿高温区处设置有加热机，所述气体收集管道与输气管道之间连接设置有气化装置。
优选的，所述保温层的内部填设有硅胶体，且保温层的厚度设置为㎝。
优选的，所述高温区的内壁铺设有一层硅胶条，其硅胶条活动安置在内壁之间。
优选的，所述竹炭装填区设置为圆桶形结构，且竹炭装填区的底端面设置为倾斜结构。
优选的，所述排料管设置有两处，且其活动安置在竹炭装填区的下端。
优选的，所述输气管道的前端设置有五个分支管，且其均与管道接头相连通。
优选的，所述加热机的散热口与高温区的内部相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式高温竹炭煅烧炉，结合现在竹炭煅烧的过程进行整体炉体的设计改造，通过加热结构的参与，作用到炉体内部的高温区中，在外层的保温层作用下进行温度的稳定控制，通过气体管道的内部连通，使得整个煅烧的过程得到整体连接，十分的高效有力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、保温层，2、高温区，3、竹炭装填区，4、控制阀，5、管道接头，6、排料管，7、竹炭加入口，8、气体收集管道，9、输气管道，10、气化装置，11、加热机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式高温竹炭煅烧炉，包括保温层1、高温区2、竹炭装填区3、控制阀4、管道接头5、排料管6、竹炭加入口7、气体收集管道8、输气管道9、气化装置10和加热机11，保温层1的内层设置为高温区2，且高温区2的内部设置有竹炭装填区3，高温区2的内壁铺设有一层硅胶条，其硅胶条活动安置在内壁之间，保温层1的内部填设有硅胶体，且保温层1的厚度设置为2㎝，竹炭装填区3的外端上安置有竹炭加入口7，保温层1的下部边缘端设置有管道接头5，且管道接头5连通有输气管道9，竹炭装填区3的下端连通安置有排料管6，且排料管6的上端设置有控制阀4，排料管6设置有两处，且其活动安置在竹炭装填区3的下端，竹炭装填区3的右端贯穿高温区2处设置有加热机11，加热机11的散热口与高温区2的内部相连通，竹炭装填区3设置为圆桶形结构，且竹炭装填区3的底端面设置为倾斜结构，气体收集管道8与输气管道9之间连接设置有气化装置10，输气管道9的前端设置有五个分支管，且其均与管道接头5相连通。
工作原理：在使用该卧式高温竹炭煅烧炉之前，需要对整个卧式高温竹炭煅烧炉进行结构上的简单了解，首先通过竹炭装填区3、气体收集管道8、输气管道9和气化装置10进行整体内部结构的连接，将竹炭体从竹炭加入口7中加入到竹炭装填区3中，然后启动加热机11，将热量传递到高温区2中，进而作用到竹炭装填区3内部的竹炭上，整个过程会产生大量的气体，可以通过气体收集管道8进行输送，依次经过气体收集管道8、气化装置10和输气管道9进行传递，进而构成一个整体循环的气体输送结构，锻炼完成之后，可以从排料管6中将竹炭物质进行排放，就这样整个工作过程得到完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。