本实用新型涉及六氟磷酸锂生产设备领域，尤其涉及一种生产六氟磷酸锂用保温反应釜。
背景技术：
六氟磷酸锂是锂离子电池使用最广泛的电解质锂盐。锂离子电池市场需求的快速增长，为六氟磷酸锂拓展了巨大的市场空间。以无水氟化氢作为溶剂、氟化锂作为溶质、通入五氯化磷气体合成六氟磷酸锂是工业化的制备方法之一，但是该种工业化生产六氟磷酸锂需要反应釜在厂内低温池中进行，低温环境不能轻易变化，并且低温池的设置存在很大程度的浪费；冷凝过程中冷凝的效果不理想，冷凝后的产品没有得到有效利用，并且生产中存在着不同程度的泄露，污染环境，浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种能保持低温、冷凝程度高并能有效利用冷凝后产品、防泄漏的六氟磷酸锂用保温反应釜。
一种生产六氟磷酸锂用保温反应釜，包括釜体和支撑脚，其特征在于，所述釜体包括反应釜内腔、低温层、真空层以及管道，所述釜体的主体是反应釜内腔，其反应釜内腔上部是圆台状，下部是圆柱体，反应釜内腔底部中间位置向内凹；所述反应釜内腔的外侧是低温层，低温层的外侧是真空层；所述管道包括有氟气管道、惰性气体管道、五氟化磷气体管道以及冷凝管道；所述氟气管道设置在反应釜内腔顶部包括在反应釜内腔外部的管道入口以及延伸至反应釜内腔内部的管道出口，所述氟气管道出口在反应釜内腔顶部正对反应釜内腔；所述惰性气体管道和五氟化磷气体管道设置在同一侧，所述惰性气体管道穿过釜体的真空层以及反应釜内腔；所述低温层设置有低温层入口；所述反应釜内腔顶部设有反应釜内腔入口和气压表，在反应釜底部设有反应釜出料口。
进一步地，所述的五氟化磷气体管道包括设置在真空层外部的管道入口以及延伸并穿过真空层、低温层以及进入反应釜内腔内部的管道出口，在五氟化磷气体管道入口设置有流量计和气压阀。
进一步地，所述五氟化磷气体管道出口是一个六棱柱，在六棱柱六个侧面设有相等大小的圆孔，所述圆孔延伸至六棱主体内部并相通，所述六棱柱底面也设有圆孔，所述圆孔直径大于六棱柱侧面圆孔直径，其底面圆孔延伸至六棱柱内部与其他六个圆孔相通；所述五氟化磷气体管道与其穿过的竖直反应釜内腔壁所形成的锐角为30°。
进一步地，所述冷凝管道包括冷凝管道主体以及尾气处理接口，所述冷凝管道主体呈“树形”，设置在反应釜内腔与低温层之间，其“主干”冷凝管道一端设置在反应釜内腔上部，一端设置在反应釜内腔一侧的底部，其至少一个“支干”冷凝管道与“主干”冷凝管道相连相通，向上倾斜，与“主干”冷凝管道形成锐角45°，所述“支干”冷凝管道顶部设置为半球型。
本实用新型的有益效果：本实用新型反应釜包括有低温层与真空层，在低温层中通过低温层入口充入液态二氧化碳，可以保持生产六氟磷酸锂需要的低温环境，并且真空层作为防护可以防止泄露；本实用新型中反应釜内腔底部中间位置向内凹，加大了反应釜内腔与低温层中液态二氧化碳的接触面积，保持低温环境；五氟化磷气体管道出口是一个六棱柱，在其六棱柱底面以及侧面都设有相通的圆孔，当其五氟化磷气体充入时，气体在六个方向扩散，可以与反应釜内腔内的含有氟化锂溶质的无水氟化氢溶液充分反应，并且设置的五氟化磷气体管道六棱柱出口以及五氟化磷气体管道与反应釜内腔形成30°锐角可以有效地防止溶液回流；冷凝管道整体呈“树形”，其“支干”冷凝管道与“主干”冷凝管道相连相通，向上倾斜，与“主干”冷凝管道形成锐角45°，“支干”冷凝管道顶部设置为半球型，“树形”结构加大了冷凝的面积，并且其冷凝后的高纯度的氟化氢回流到反应釜内腔中，有效地利用冷凝后产品，其残余气体通过尾气处理接口通入碱溶液再经气体洗涤后排空，有效地保护了环境。
附图说明
图1是一种生产六氟磷酸锂用保温反应釜的结构示意图。
图中1-反应釜内腔 2-低温层 3-真空层 4-冷凝管道 5-尾气处理接口 6-五氟化磷气体管道 7-流量计 8-气压阀 9-五氟化磷气体管道出口 10-惰性气体管道 11-氟气管道 12-反应釜内腔入口和气压表 13-低温层入口 14-支撑脚 15-反应釜出料口。
具体实施方式
现参照附图1，结合具体实施方式说明如下：
一种生产六氟磷酸锂用保温反应釜，包括釜体和支撑脚14，其特征在于，所述釜体包括反应釜内腔1、低温层2、真空层3以及管道，所述釜体的主体是反应釜内腔1，其反应釜内腔1上部是圆台，下部是圆柱体，反应釜内腔1底部中间位置向内凹；所述反应釜内腔1的外侧是低温层2，低温层2的外侧是真空层3；所述管道包括有氟气管道11、惰性气体管道10、五氟化磷气体管道6以及冷凝管道4；所述氟气管道11设置在反应釜内腔1顶部包括在反应釜内腔1外部的管道入口以及延伸至反应釜内腔1内部的管道出口，所述氟气管道11出口在反应釜内腔1顶部正对反应釜内腔1；所述惰性气体管道10和五氟化磷气体管道6设置在同一侧，所述惰性气体管道10穿过釜体的真空层3进入反应釜内腔1；所述低温层2设置有低温层入口13；所述反应釜内腔1顶部设有反应釜内腔入口和气压表12，在反应釜底部设有反应釜出料口15；所述的五氟化磷气体管道6包括设置在真空层3外部的管道入口以及延伸并穿过真空层3、低温层2且进入反应釜内腔1内部的管道出口，在五氟化磷气体管道6入口设置有流量计和气压阀8；所述五氟化磷气体管道6出口是一个六棱柱，在六棱柱六个侧面设有相等大小的圆孔，所述圆孔延伸至六棱主体内部并相通，所述六棱柱底面也设有圆孔，所述圆孔直径大于六棱柱侧面圆孔直径，其底面圆孔延伸至六棱柱内部与其他六个圆孔相通；所述五氟化磷气体管道6与其穿过的竖直反应釜内腔1壁所形成的锐角为30°；所述冷凝管道4包括冷凝管道4主体以及尾气处理接口5，所述冷凝管道4主体呈“树形”，设置在反应釜内腔1与低温层2之间，其“主干”冷凝管道4一端设置在反应釜内腔1上部，一端设置在反应釜内腔1一侧的底部，其至少一个“支干”冷凝管道4与“主干”冷凝管道4相连相通，向上倾斜，与“主干”冷凝管道4形成锐角45°，所述“支干”冷凝管道4顶部设置为半球型。
本实用新型反应釜包括有低温层与真空层，在低温层中通过低温层入口充入液态二氧化碳，可以保持生产六氟磷酸锂需要的低温环境，并且真空层作为防护可以防止泄露；本实用新型中反应釜内腔底部中间位置向内凹，加大了反应釜内腔与低温层中液态二氧化碳的接触面积，保持低温环境；五氟化磷气体管道出口是一个六棱柱，在其六棱柱底面以及侧面都设有相通的圆孔，当其五氟化磷气体充入时，气体在六个方向扩散，可以与反应釜内腔内的含有氟化锂溶质的无水氟化氢溶液充分反应，并且设置的五氟化磷气体管道六棱柱出口以及五氟化磷气体管道与反应釜内腔形成30°锐角可以有效地防止溶液回流；冷凝管道整体呈“树形”，其“支干”冷凝管道与“主干”冷凝管道相连相通，向上倾斜，与“主干”冷凝管道形成锐角45°，“支干”冷凝管道顶部设置为半球型，“树形”结构加大了冷凝的面积，并且其冷凝后的高纯度的氟化氢回流到反应釜内腔中，有效地利用冷凝后产品，其残余气体通过尾气处理接口通入碱溶液再经气体洗涤后排空，有效地保护了环境。