一种钢化炉辊道传动系统中传动皮带轮的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种固定结构，尤其是涉及一种钢化炉辊道传动系统中传动皮带轮的固定结构。

背景技术：

公知的，钢化玻璃深加工设备需要设置输送辊道，玻璃原片由输送辊道带动前进，每根辊道的动力由皮带轮提供，皮带轮需要固定在传动轴上，设备有多个辊道传动，传动轴上需要安装多个皮带轮，皮带轮安装后还需要根据实际情况进行微小的横向调整，现有的传动皮带轮固定方式较为复杂，且容易打滑，不易调整，因此提出一种简单的固定方式，且不易打滑、易调整的传动皮带轮固定结构，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钢化炉辊道传动系统中传动皮带轮的固定结构，通过将顶丝穿过皮带轮上的丝孔固定在传动轴上的V型槽内，实现了横向调整方便且不易打滑的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢化炉辊道传动系统中传动皮带轮的固定结构，包括皮带轮、传动轴和顶丝，在传动轴上设置多个皮带轮，沿传动轴的轴向方向上开设两条对称的V型槽，在皮带轮上开设有两个对称设置的丝孔，所述顶丝分别穿过皮带轮上的丝孔固定在传动轴上的V型槽内。

所述的钢化炉辊道传动系统中传动皮带轮的固定结构，所述V型槽的开设角度为90度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的钢化炉辊道传动系统中传动皮带轮的固定结构，通过将顶丝穿过皮带轮上的丝孔固定在传动轴上的V型槽内，横向调整皮带轮时只需要松动顶丝即可方便调整，本实用新型结构简单、有效避免了皮带轮在传动轴上打滑的弊端。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传动轴3的结构示意图；

图中：1、皮带轮；2、顶丝；3、传动轴；4、V型槽。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的钢化炉辊道传动系统中传动皮带轮的固定结构，包括皮带轮1、传动轴3和顶丝2，在传动轴3上设置多个皮带轮1，沿传动轴3的轴向方向上开设两条对称的V型槽4，在皮带轮1上开设有两个对称设置的丝孔，所述顶丝2分别穿过皮带轮1上的丝孔固定在传动轴3上的V型槽4内。

所述的钢化炉辊道传动系统中传动皮带轮的固定结构，所述V型槽4的开设角度为90度。

实施本实用新型所述的钢化炉辊道传动系统中传动皮带轮的固定结构，在使用时，将多个皮带轮1安装在传动轴3上，将顶丝2分别穿过皮带轮1上的丝孔固定在传动轴3上的V型槽4内，横向调整皮带轮1时，只需要松动顶丝2即可，方便调整。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。