一种炉内压缩空气对流系统的制作方法

本实用新型涉及一种对流系统，尤其是涉及一种炉内压缩空气对流系统。

背景技术：

公知的，钢化玻璃深加工设备中炉内加热方式有两种，一种是辐射加热，炉内无对流；另一种是对流加热，对流加热能够使玻璃原片加热更均匀，加热更稳定，炉内压缩空气对流是对流加热的一种；传统的压缩空气对流，炉顶需要设置加热系统，目的是使吹到炉内的压缩空气是热气，不影响炉内的温度，但是设计难度大，安装复杂，成本昂贵。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种炉内压缩空气对流系统。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种炉内压缩空气对流系统，包括炉体，在炉体的上部设有汇气管，在炉体的内部水平间隔设有多段炉丝，在汇气管的下部间隔均匀的设有多节与汇气管连通的铜管，在铜管的下部设有对流管，所述对流管设置为上下两层且连通设置，铜管的下端穿过炉丝与对流管的上层管连通设置，对流管的上层管端口与空压机通过管路连接，在管路上设有气压调节阀。

所述的炉内压缩空气对流系统，所述汇气管与炉体上下平行设置，所述汇气管为不锈钢材质的无缝管。

所述的炉内压缩空气对流系统，对流管的上层管靠近炉丝设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的炉内压缩空气对流系统，通过设置两层对流管5，压缩空气经过时会被加热，然后经过对流管5的下层管道，下层管道喷气时具有自吸热功能，喷气的同时能够吸收炉内的热气，使其喷出的气体是混合热气，保证了炉内温度的稳定；本实用新型结构简单、安装方便，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中：1、空压机；2、气压调节阀；3、汇气管；4、铜管；5、对流管；6、炉体；7、炉丝。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的炉内压缩空气对流系统，包括炉体6，在炉体6的上部设有汇气管3，在炉体6的内部水平间隔设有多段炉丝7，在汇气管3的下部间隔均匀的设有多节与汇气管3连通的铜管4，在铜管4的下部设有对流管5，所述对流管5设置为上下两层且连通设置，铜管4的下端穿过炉丝7与对流管5的上层管连通设置，对流管5的上层管端口与空压机1通过管路连接，在管路上设有气压调节阀2。

所述的炉内压缩空气对流系统，所述汇气管3与炉体6上下平行设置，所述汇气管3为不锈钢材质的无缝管。

所述的炉内压缩空气对流系统，对流管5的上层管靠近炉丝7设置。

实施本实用新型所述的炉内压缩空气对流系统，在使用时，由空压机1提供压缩空气，压缩空气经过气压调节阀2进入到汇气管3中，汇气管3中的压缩空气均布进入铜管4、对流管5后在炉体6内进行喷气，喷气时压缩空气在通过对流管5上层管时，由于靠近炉丝7，已经进行了预加热，然后在对流管5下层管又与炉体6内热气混合后喷出，此时压缩空气已经接近炉体6内的温度，压缩空气经对流管5喷出之后，会带动炉体的热气吹到玻璃表面，从而提高玻璃表面吸热速度。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。