本发明涉及数码产品配件领域，具体为一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件及其制作方法。
背景技术：
目前市场上有不饱和树脂添加石粉等填充料制作出的树脂家居工艺摆件和卫浴套件。其生产过程中，因化学反应释放苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等有害物，污染环境并对操作者身体健康有害。现市面上还有用硫铝酸盐水泥加石英砂、促凝剂等混合物制作出的硫铝酸盐水泥家居工艺摆件和卫浴套件并受到市场欢迎和接授尤其是欧美等消费者喜欢，但因硫铝酸盐水泥属特殊水泥市场上购买地少，不象硅酸盐水泥全国各地都有，采购不方便，远程运输即增加了成本、又造成交通压力和大气环境污染。硫铝酸盐水泥本身性能也不稳定，国家都有规定建筑上一般都不允许使用硫铝酸盐水泥，它的强度前期较快，后期强度会倒缩，室外使用久会风化，不宜长期使用。市面上的硅酸盐水泥工艺难以制作因为通常硅酸盐水泥初凝3小时，终凝固时间5小时，拆模时间为13小时，而且产品脆、无韧性、易缺损、报废率高；而且通用的硅酸盐水泥产品表面易起白灰、易吸水，生产效率极低，成本高，不适合生产家居工艺品和卫浴套件。
技术实现要素：
针对背景技术中所述的缺陷和问题，本发明的目的在于提供一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件及其制作方法，它解决现有硅酸盐水泥的凝固硬化速度慢、脱模时间长、无韧性易缺损、表面易起灰和吸水的技术问题，以及将其用于生产家居工艺摆件或卫浴套件时生产效率低、成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件，包括以下成分：硅酸盐水泥、高效聚羧酸减水剂、砂子、稻壳、超高分子量聚乙烯纤维、纤维素、高分子促凝剂、氧化铁水泥颜料、柔韧水剂和水性消泡剂；所述成分的重量比为：取硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.2-0.8份、砂子50-200份、稻壳0.5-2份、超高分子量聚乙烯纤维0.1-0.3份、纤维素0.1-2份、高分子促凝剂5-40份、氧化铁水泥颜料0.05-5份、柔韧水剂10-50份、水性消泡剂0.1-0.3份。
一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，称取原材料；步骤二，制作硅酸盐水泥的干粉混合物；步骤三，制作水剂；步骤四，混合；步骤五，注模；步骤六，脱模及修补；步骤七，打磨；其中：
在步骤一中，称取硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.2-0.8份、砂子50-200份、稻壳0.5-2份、超高分子量聚乙烯纤维0.1-0.3份、纤维素0.1-2份、高分子促凝剂5-40份、氧化铁水泥颜料0.05-5份、柔韧水剂10-50份、水性消泡剂0.1-0.3份、渗透型密封水泥固化剂10-30份和油性透明保护漆10-30份，备用；
在步骤二中，将步骤一中的硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.2-0.8份、砂子50-200份、稻壳0.5-2份、超高分子量聚乙烯纤维0.1-0.3份、纤维素0.1-2份、高分子促凝剂5-40份和氧化铁水泥颜料0.05-5份，混合后放入搅拌机中搅均匀，得到硅酸盐水泥的干粉混合物；
在步骤三中，取柔韧水剂10-50份、水性消泡剂0.1-0.3份与自来水混合搅拌既然成水剂；
在步骤四中，根据产品重量取适量的步骤二中得到的硅酸盐水泥的干粉混合物，加上20-40％的步骤三得到的水剂搅拌均匀后缓慢注入事先制出硅胶软模具中；
在步骤五中，经抽真空后再静置20-40分钟后即可脱模，
在步骤六中，脱模后的产品，放置一天后，用砂带机磨平底部，用320-600目砂布和纯水泥浆修补；
在步骤七中，修补完的产品在渗透型密封水泥固化剂溶液中浸泡1-8小时后，表干后用400目砂布打磨，产品干燥后在表面喷上油性保护漆膜。
进一步，所述硅酸盐水泥为PO42.5或PC42.5以上标号的硅酸盐水泥。
进一步，所述柔韧水剂为丙烯酸乳液。
进一步，所述步骤三中的自来水做去氯处理。
进一步，所述步骤四中，硅酸盐水泥的干粉混合物和水剂的重量比最佳为：10:3。
进一步，所述步骤五中静置时间最佳为25-30分钟。
进一步，所述步骤六中使用的砂布最佳为320-400目砂布。
进一步，所述步骤七中渗透型密封水泥固化剂溶液为渗透型密封水泥固化剂和水按照1:8的比例混合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决现有硅酸盐水泥的凝固硬化速度慢、脱模时间长、无韧性易缺损、表面易起灰和吸水的技术问题，以及将其用于生产家居工艺摆件或卫浴套件时生产效率低、成本高的技术问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件，包括以下成分：硅酸盐水泥、高效聚羧酸减水剂、砂子、稻壳、超高分子量聚乙烯纤维、纤维素、高分子促凝剂、氧化铁水泥颜料、柔韧水剂和水性消泡剂；所述成分的重量比为：取硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.2-0.8份、砂子50-200份、稻壳0.5-2份、超高分子量聚乙烯纤维0.1-0.3份、纤维素0.1-2份、高分子促凝剂5-40份、氧化铁水泥颜料0.05-5份、柔韧水剂10-50份、水性消泡剂0.1-0.3份。
进一步，所述硅酸盐水泥为PO42.5或PC42.5以上标号的硅酸盐水泥。
进一步，所述柔韧水剂为丙烯酸乳液。
实施例一：
一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，称取原材料；步骤二，制作硅酸盐水泥的干粉混合物；步骤三，制作水剂；步骤四，混合；步骤五，注模；步骤六，脱模及修补；步骤七，打磨；其中：
在步骤一中，称取硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.3份、砂子150份、稻壳1.2份、超高分子量聚乙烯纤维0.15份、纤维素0.8份、高分子促凝剂35份、氧化铁水泥颜料1份、柔韧水剂20份、水性消泡剂0.2份、渗透型密封水泥固化剂12份和油性透明保护漆13份，备用；
在步骤二中，将步骤一中的硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.3份、砂子150份、稻壳1.2份、超高分子量聚乙烯纤维0.15份、纤维素0.8份、高分子促凝剂35份、氧化铁水泥颜料1份，混合后放入搅拌机中搅均匀，得到硅酸盐水泥的干粉混合物；
在步骤三中，取柔韧水剂20份、水性消泡剂0.2份与自来水混合搅拌既然成水剂；
在步骤四中，根据产品重量取适量的步骤二中得到的硅酸盐水泥的干粉混合物，加上20-40％的步骤三得到的水剂搅拌均匀后缓慢注入事先制出硅胶软模具中；
在步骤五中，经抽真空后再静置20-40分钟后即可脱模，
在步骤六中，脱模后的产品，放置一天后，用砂带机磨平底部，用320-600目砂布和纯水泥浆修补；
在步骤七中，修补完的产品在渗透型密封水泥固化剂溶液中浸泡1-8小时后，表干后用400目砂布打磨，产品干燥后在表面喷上油性保护漆膜。
进一步，所述步骤三中的自来水做去氯处理。
进一步，所述步骤四中，硅酸盐水泥的干粉混合物和水剂的重量比最佳为：10:3。
进一步，所述步骤五中静置时间最佳为25-30分钟。
进一步，所述步骤六中使用的砂布最佳为320-400目砂布。
进一步，所述步骤七中渗透型密封水泥固化剂溶液为渗透型密封水泥固化剂和水按照1:8的比例混合而成。
实施例二：
一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，称取原材料；步骤二，制作硅酸盐水泥的干粉混合物；步骤三，制作水剂；步骤四，混合；步骤五，注模；步骤六，脱模及修补；步骤七，打磨；其中：
在步骤一中，称取硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.4份、砂子120份、稻壳1.8份、超高分子量聚乙烯纤维0.23份、纤维素1.4份、高分子促凝剂15份、氧化铁水泥颜料3份、柔韧水剂40份、水性消泡剂0.13份、渗透型密封水泥固化剂20份和油性透明保护漆25份，备用；
在步骤二中，将步骤一中的硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.4份、砂子120份、稻壳1.8份、超高分子量聚乙烯纤维0.23份、纤维素1.4份、高分子促凝剂15份、氧化铁水泥颜料3份，混合后放入搅拌机中搅均匀，得到硅酸盐水泥的干粉混合物；
在步骤三中，取柔韧水剂40份、水性消泡剂0.13份与自来水混合搅拌既然成水剂；
在步骤四中，根据产品重量取适量的步骤二中得到的硅酸盐水泥的干粉混合物，加上20-40％的步骤三得到的水剂搅拌均匀后缓慢注入事先制出硅胶软模具中；
在步骤五中，经抽真空后再静置20-40分钟后即可脱模，
在步骤六中，脱模后的产品，放置一天后，用砂带机磨平底部，用320-600目砂布和纯水泥浆修补；
在步骤七中，修补完的产品在渗透型密封水泥固化剂溶液中浸泡1-8小时后，表干后用400目砂布打磨，产品干燥后在表面喷上油性保护漆膜。
进一步，所述步骤三中的自来水做去氯处理。
进一步，所述步骤四中，硅酸盐水泥的干粉混合物和水剂的重量比最佳为：10:3。
进一步，所述步骤五中静置时间最佳为25-30分钟。
进一步，所述步骤六中使用的砂布最佳为320-400目砂布。
进一步，所述步骤七中渗透型密封水泥固化剂溶液为渗透型密封水泥固化剂和水按照1:8的比例混合而成。
实施例三：
一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，称取原材料；步骤二，制作硅酸盐水泥的干粉混合物；步骤三，制作水剂；步骤四，混合；步骤五，注模；步骤六，脱模及修补；步骤七，打磨；其中：
在步骤一中，称取硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.75份、砂子180份、稻壳0.9份、超高分子量聚乙烯纤维0.17份、纤维素0.75份、高分子促凝剂30份、氧化铁水泥颜料0.1份、柔韧水剂27份、水性消泡剂0.24份、渗透型密封水泥固化剂23份和油性透明保护漆17份，备用；
在步骤二中，将步骤一中的硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.75份、砂子180份、稻壳0.9份、超高分子量聚乙烯纤维0.17份、纤维素0.75份、高分子促凝剂30份、氧化铁水泥颜料0.1份，混合后放入搅拌机中搅均匀，得到硅酸盐水泥的干粉混合物；
在步骤三中，取柔韧水剂27份、水性消泡剂0.24份与自来水混合搅拌既然成水剂；
在步骤四中，根据产品重量取适量的步骤二中得到的硅酸盐水泥的干粉混合物，加上20-40％的步骤三得到的水剂搅拌均匀后缓慢注入事先制出硅胶软模具中；
在步骤五中，经抽真空后再静置20-40分钟后即可脱模，
在步骤六中，脱模后的产品，放置一天后，用砂带机磨平底部，用320-600目砂布和纯水泥浆修补；
在步骤七中，修补完的产品在渗透型密封水泥固化剂溶液中浸泡1-8小时后，表干后用400目砂布打磨，产品干燥后在表面喷上油性保护漆膜。
进一步，所述步骤三中的自来水做去氯处理。
进一步，所述步骤四中，硅酸盐水泥的干粉混合物和水剂的重量比最佳为：10:3。
进一步，所述步骤五中静置时间最佳为25-30分钟。
进一步，所述步骤六中使用的砂布最佳为320-400目砂布。
进一步，所述步骤七中渗透型密封水泥固化剂溶液为渗透型密封水泥固化剂和水按照1:8的比例混合而成。
实施例四：
一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，称取原材料；步骤二，制作硅酸盐水泥的干粉混合物；步骤三，制作水剂；步骤四，混合；步骤五，注模；步骤六，脱模及修补；步骤七，打磨；其中：
在步骤一中，称取硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.55份、砂子80份、稻壳1.4份、超高分子量聚乙烯纤维0.28份、纤维素0.5份、高分子促凝剂26份、氧化铁水泥颜料0.4份、柔韧水剂43份、水性消泡剂0.21份、渗透型密封水泥固化剂11份和油性透明保护漆19份，备用；
在步骤二中，将步骤一中的硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.55份、砂子80份、稻壳1.4份、超高分子量聚乙烯纤维0.28份、纤维素0.5份、高分子促凝剂26份、氧化铁水泥颜料0.4份，混合后放入搅拌机中搅均匀，得到硅酸盐水泥的干粉混合物；
在步骤三中，取柔韧水剂43份、水性消泡剂0.21份与自来水混合搅拌既然成水剂；
在步骤四中，根据产品重量取适量的步骤二中得到的硅酸盐水泥的干粉混合物，加上20-40％的步骤三得到的水剂搅拌均匀后缓慢注入事先制出硅胶软模具中；
在步骤五中，经抽真空后再静置20-40分钟后即可脱模，
在步骤六中，脱模后的产品，放置一天后，用砂带机磨平底部，用320-600目砂布和纯水泥浆修补；
在步骤七中，修补完的产品在渗透型密封水泥固化剂溶液中浸泡1-8小时后，表干后用400目砂布打磨，产品干燥后在表面喷上油性保护漆膜。
进一步，所述步骤三中的自来水做去氯处理。
进一步，所述步骤四中，硅酸盐水泥的干粉混合物和水剂的重量比最佳为：10:3。
进一步，所述步骤五中静置时间最佳为25-30分钟。
进一步，所述步骤六中使用的砂布最佳为320-400目砂布。
进一步，所述步骤七中渗透型密封水泥固化剂溶液为渗透型密封水泥固化剂和水按照1:8的比例混合而成。
实施例五：
一种硅酸盐水泥家居工艺摆件或卫浴套件的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，称取原材料；步骤二，制作硅酸盐水泥的干粉混合物；步骤三，制作水剂；步骤四，混合；步骤五，注模；步骤六，脱模及修补；步骤七，打磨；其中：
在步骤一中，称取硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.7份、砂子95份、稻壳1.5份、超高分子量聚乙烯纤维0.19份、纤维素1.6份、高分子促凝剂36份、氧化铁水泥颜料4.5份、柔韧水剂34份、水性消泡剂0.23份、渗透型密封水泥固化剂22份和油性透明保护漆25份，备用；
在步骤二中，将步骤一中的硅酸盐水泥100份、高效聚羧酸减水剂0.7份、砂子95份、稻壳1.5份、超高分子量聚乙烯纤维0.19份、纤维素1.6份、高分子促凝剂36份、氧化铁水泥颜料4.5份，混合后放入搅拌机中搅均匀，得到硅酸盐水泥的干粉混合物；
在步骤三中，取柔韧水剂34份、水性消泡剂0.23份与自来水混合搅拌既然成水剂；
在步骤四中，根据产品重量取适量的步骤二中得到的硅酸盐水泥的干粉混合物，加上20-40％的步骤三得到的水剂搅拌均匀后缓慢注入事先制出硅胶软模具中；
在步骤五中，经抽真空后再静置20-40分钟后即可脱模，
在步骤六中，脱模后的产品，放置一天后，用砂带机磨平底部，用320-600目砂布和纯水泥浆修补；
在步骤七中，修补完的产品在渗透型密封水泥固化剂溶液中浸泡1-8小时后，表干后用400目砂布打磨，产品干燥后在表面喷上油性保护漆膜。
进一步，所述步骤三中的自来水做去氯处理。
进一步，所述步骤四中，硅酸盐水泥的干粉混合物和水剂的重量比最佳为：10:3。
进一步，所述步骤五中静置时间最佳为25-30分钟。
进一步，所述步骤六中使用的砂布最佳为320-400目砂布。
进一步，所述步骤七中渗透型密封水泥固化剂溶液为渗透型密封水泥固化剂和水按照1:8的比例混合而成。
本发明的技术效果为：
1.使用PO42.5或PC42.5以上标号的硅酸盐水泥，生产家居工艺摆件及卫浴套件，采购方便、避免远途运输，降低生产成本、减少环境的污染。
2.硅酸盐水泥通常凝固时间较长，本发明在水泥中添加高分子促凝剂(硅、铝、钙、铁组合物)固化时间缩短至20-40分钟(根据需要如果天气冷，需要把水剂加温到40-60C)。脱模时快，模具周转快，提高生产效率，而且能增加水泥的后期强度。
3.市场上通用的减水剂为萘系减水剂，本发明使用高效聚羧酸减水剂。研究、对比了聚羧酸减水剂和萘系减水剂在混凝土强度、收缩率、抗硫酸盐侵蚀方面的性能差异。结果表明：不仅能提升减水剂的分散性，并能降低浆体黏度，表现为余浆含固量的降低，此外，还能缩短混凝土的凝结时间；聚羧酸减水剂相比于萘系减水剂有更高的减水率以及更好的耐久性能。
4.本发明材料中加入稻壳.稻壳具有质量轻、能耗低、绝热性好、价格低廉等优点，试验研究表明，原状稻壳、粉碎稻壳、稻壳灰等加入到砂浆土中，一方面能较好改善砂浆或混凝土的诸多物理力学性能，另一方面也可以降低燃烧稻壳带来的环境污染问题。
5.硅酸盐产品韧性不好、比较脆，目前市场上通用聚丙烯纤维、纤维素纤维、尼龙纤维、玻璃纤维等。本发明使用很高弹性模量和韧性的超高分子量聚乙烯纤维,结果表明，掺入超高分子量聚乙烯纤维后，均匀性、抗渗性和抗冲磨性能提高较大，其中短纤维对性能改善最明显。相比无纤维素混凝土，掺入量在0.2％时，抗冲磨强度提高约42％，使得一定量纤维掺入混凝土中能显著提高整体质量，表现出优良抗裂、增韧能力。
6.本发明中加量使用丙烯酸乳液10-50份，而市场上大部分使用胶粉，丙烯乳液酸酯和特殊功能单体共聚的阴离子乳液作为柔韧剂，使用均匀性能最好，而且使水泥工艺摆件具有较高的韧性，解决易脆、易碰损，产出包装后能通赤摔箱。
7.硅酸盐水泥颜色单调，本发明根据家居工艺摆件及卫浴套件的实际颜色效果需要添加氧化铁作为水泥颜料来调出需要的颜色。使产品更漂亮、符合市场需求。
8.水泥工艺品表面粗糙不光滑，本发明用水泥渗透型密封固化剂兑水后浸泡产品。使其与水泥砂浆中的盐发生反应，堵塞水泥砂浆中的结构孔隙在产品表面形成一种无尘致密的整体，形成长久类似石头般的保护层。大大提高产品表层的硬化耐磨程度，而且不起尘不吸水。
9.本发明先根据需要用石膏或雕塑泥雕出摆件的模种，用矽利康硅胶加上0.5-3％的专用硬化剂搅拌均匀后涂于模种上二层，再贴上纱布或丝袜，然后再在上面涂上一层矽利康硅胶，最后用石膏制作外模，便制成矽利康硅胶软模具。再将上述硅酸盐水泥等按重量配比的各组分经过搅拌后缓慢注入软模具中，经抽真空后静止10-40分钟硬化后脱模，静止完全干后用砂布修补、打磨后，用气吹净表面灰尘，最后喷涂上油性透明保护漆膜。
本发明的优点在于：
1.本发明使用硅酸盐水泥为主要原料制成家居工艺摆件及卫浴套件品，购买方便，避免长途运输，价格低、生产成本低。
2.本发明在硅酸盐水泥组合物中添加高分子促凝剂20-45份，使生产家居工艺摆件及卫浴套件产品固化脱模时间缩短至20-40分钟，而且后期强度也增强。提高了生产模具的周转率，降低了生产成本，促凝剂是由硅铝钙铁等组合经高温磨出的粉状物，适合硅酸盐水泥组合物生产家居摆件及卫浴套件的生产过程工序需要，初凝在5-8分钟，固化脱模在20-40分钟。满足家居工艺摆件及卫浴套件批量生产的需要。
3.本发明使用高效聚羧酸减水剂加入硅酸盐水泥组合物中生产家居工艺摆件及卫浴套件。使产品强度、收缩率、抗硫酸盐侵蚀方面的性能好，同时还能缩短混凝土的凝结时间；聚羧酸减水剂相比于萘系减水剂有更高的减水率以及更好的耐久性能。
4.本发明在硅酸盐水泥组合物中中加入稻壳生产家居工艺摆件及卫浴套件，使产品质量轻、能耗低、绝热性好、价格低廉。另一方面也可以降低燃烧稻壳带来的环境污染问题。
5.硅酸盐产品韧性不好、比较脆，本发明使用很高弹性模量和韧性的超高分子量聚乙烯纤维,掺入奎酸盐组合物中来生产家居工艺摆件及卫浴套件，使产品、抗渗性和抗冲磨性能提高较大，其中短纤维对性能改善最明显。相比无纤维素混凝土，掺入量在0.2％时，抗冲磨强度提高约42％，并表现出优良抗裂、增韧能力。
6.本发明中加量使用丙烯酸乳液10-50份来生产硅酸盐水泥家居工艺摆件及卫浴套件，使产品具有较高的韧性，解决易脆、易碰损，产出包装后能通过80CM摔箱测试。
7.硅酸盐水泥颜色单调，本发明根据家居工艺摆件及卫浴套件的实际颜色效果需要添加氧化铁作为水泥颜料来调出需要的颜色。使硅酸盐水泥家居工艺摆件及卫浴套件产品颜色效果更丰富、美观、漂亮以符合市场需求。
8.水泥工艺品表面粗糙不光滑，本发明用水泥渗透型密封固化剂兑水后浸泡产品。使其与水泥砂浆中的盐发生反应，堵塞水泥砂浆中的结构孔隙在产品表面形成一种无尘致密的整体，形成长久类似石头般的保护层。大大提高硅酸盐水泥家居工艺摆件及卫浴套件产品更硬、磨程度更高，而且不起尘不吸水。
9.水泥制品一般使用硬模，产品外观效果立体效果不佳。本发明先根据产品需要用石膏雕出摆件及卫浴套件的模种，用矽利康硅胶加上0.5-3％的专用硬化剂搅拌均匀后涂于模种上二层，再贴上纱布或丝袜，然后再在上面涂上一层矽利康硅胶，最后用石膏制作外模，便制成矽利康硅胶软模具。用硅胶软模具倒出的硅酸盐水泥家居工艺摆件及卫浴套件更立体，造型逼真。
本发明根据以上技术作了性能测试试验，性能测试数据如下表，试验中所采用的是PW42.5硅酸盐水泥，第一行是采用42.5R硅酸盐水泥按市场上的通用方法不加促凝剂、不加柔韧剂所制作得到的成品性能。测试数据如下
表一：
表二：为硅酸盐水泥产品浸泡渗透型密封固化剂和表面喷保护漆膜后测试表
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。