本发明涉及混凝土材料技术领域，特别涉及一种抗二氧化硫腐蚀的粉煤灰混凝土。
背景技术：
混凝土结构具有材料来源容易、价格低廉、坚固耐用等特点，因此在工业与民用建筑中应用十分广泛。但混凝土结构长期存在于酸性环境中，会受到酸性物质的腐蚀，与混凝土中所含的碱性物质发生化学反应，使得原本呈碱性的混凝土碱度降低而趋于中性化，对混凝土结构的耐久性产生极大影响。
现实生活当中，一些工业厂房由于其长期处于腐蚀性介质的环境中，会与腐蚀介质发生一系列不可逆的化学反应，导致腐蚀现象随处可见，尤其是冶炼厂、硫酸厂、和钢厂等为代表的工业厂区，其工业废气中二氧化硫含量较高，钢筋混凝土烟囱和二氧化硫废气吸收塔等混凝土结构长期暴露在高浓度的二氧化硫环境下，不可避免的受到二氧化硫腐蚀，使得结构耐久性严重下降，而且腐蚀一旦发生，其后发展速度相当惊人，且后期维修费用高达5倍以上。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种抗二氧化硫腐蚀的粉煤灰混凝土。
本发明提供一种抗二氧化硫腐蚀的粉煤灰混凝土，其凝胶材料包括4～15wt％的粉煤灰和余量的水泥。
进一步地，所述凝胶材料包括5wt％的粉煤灰和余量的水泥。
进一步地，粉煤灰使用Ⅱ级粉煤灰或以上，性能达到国家标准GBT-1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
进一步地，还包括细骨料和粗骨料。
进一步地，所述细骨料的粒径小于5mm，所述粗骨料的粒径为5～25m。
本发明还提供一种提高混凝土抗二氧化硫腐蚀的方法，其在胶凝材料中使用粉煤灰部分取代水泥；取代率为4～15wt％。
进一步地，取代率为5wt％。
本发明提供的一种抗二氧化硫腐蚀的粉煤灰混凝土，其是在胶凝材料中使用粉煤灰部分取代水泥，同时合理的选择粉煤灰在混凝土中的取代率，由此解决混凝土抗SO2腐蚀的问题，改善混凝土的耐久性能。
具体实施方式
本发明公开了一种抗二氧化硫腐蚀的粉煤灰混凝土和提高混凝土抗二氧化硫腐蚀的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供一种抗二氧化硫腐蚀的粉煤灰混凝土，其凝胶材料包括4～15wt％的粉煤灰和余量的水泥。
粉煤灰取代部分水泥是一种可以有效提高混凝土耐久性的方法。在配制混凝土时，加入粉煤灰不仅能节约水泥，降低混凝土的水化热温升，而且由于粉煤灰的形态效应、微集料效应和火山灰效应等，能够改善混凝土的工作性能，优化混凝土的内部结构，增进混凝土的后期强度，提高混凝土耐久性。
合理的选择粉煤灰在混凝土中的取代率很重要，所述凝胶材料优选包括5wt％的粉煤灰和余量的水泥。
进一步地，粉煤灰使用Ⅱ级粉煤灰或以上，性能达到国家标准GBT-1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
作为本发明的优选方案，上述抗二氧化硫腐蚀的粉煤灰混凝土还包括细骨料和粗骨料。
优选地，所述细骨料的粒径小于5mm，所述粗骨料的粒径为5～25m。
此外，本发明还提供一种提高混凝土抗二氧化硫腐蚀的方法，其是在胶凝材料中使用粉煤灰部分取代水泥；取代率为4～15wt％。
进一步地，取代率为5wt％。
本发明提供的一种抗二氧化硫腐蚀的粉煤灰混凝土，其是在胶凝材料中使用粉煤灰部分取代水泥，同时合理的选择粉煤灰在混凝土中的取代率，由此解决混凝土抗SO2腐蚀的问题，改善混凝土的耐久性能。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例
本发明是树立抗中混凝土原料的选择如下：
混凝水泥：混凝土采用普通硅酸盐水泥PO.42.5，其物理性能见表1。
细骨料：中砂粒径小于5mm，堆积密度、细度模数、含泥量、表观密度、级配等各项性指标合格。
普通粗骨料：碎石粒径5～25mm，堆积密度、细度模数、含泥量、表观密度、级配等各项性能指标合格。
粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰，其各项性能指标如表2所示。
表1水泥的物理性能指标
表2粉煤灰的物理性能指标
混凝土试件制作
混凝土试件选用C40混凝土作为基准组，水胶比统一采用0.4。为了防止混凝土外加剂以及各种矿物掺合料的影响，配制混凝土过程中仅选用砂、石、水泥和水，参照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB/T50146-2014)等规范和标准所规定的内容，计算得出基准配合比，经实际试配并调整，最终得出不同掺量粉煤灰的混凝土配合比如表3所示。
表3不同掺量粉煤灰的混凝土配合比
对各组试件分别进行不同龄期的质量、强度及硫化深度测试，其测试结果如表4至表8所示。
表4不同粉煤灰掺量条件下混凝土各硫化龄期质量试验结果
表5不同粉煤灰掺量条件下混凝土各硫化龄期质量变化率
注：本表质量变化率均为硫化后质量相对于硫化前质量的增加百分比例。
表6不同粉煤灰掺量的混凝土各硫化龄期强度测试值
表7不同粉煤灰掺量的混凝土各硫化龄期强度变化率
注：本表强度变化率均为硫化后强度相对于硫化前强度的增加百分比例。
表8不同粉煤灰掺量的普通混凝土硫化深度
通过对各组试件的质量、强度及硫化深度的测试结果进行对比分析，得出对混凝土抗二氧化硫腐蚀的最优粉煤灰掺量为5％。
综上所述，本发明提供了一种提高混凝土抗二氧化硫腐蚀的方法，该方法可用于解决混凝土抗SO2腐蚀的问题，改善混凝土的耐久性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。