本发明涉及一种节能保温砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
现有的建筑保温材料采用聚塑板的方式进行保温，具体的工艺是将聚塑板摆放在屋面或墙体上，加钢丝网，并使用4-5厘米后的水泥砂浆做保护层。上述的保温材料在长期气候的热胀冷缩影响下，会导致屋面裂缝，水直接渗入到塑料板内，产生墙体积水、渗水等问题。
因此有必要设计一种节能保温砖的制备方法，以克服上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种节能保温砖的制备方法，制备出来的节能保温砖可以直接贴在墙体上，其风化耐候性好，导热系数低，不会发生积水、渗水等现象。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种节能保温砖的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将硅酸盐水泥、砂子、羟丙基甲基纤维素、触变润滑剂、光亮剂、玻化微珠或聚苯颗粒、水均加入至滚动搅拌机或卧式搅拌机进行混合；步骤二：将上述混合料倒入制砖模具中进行成型；步骤三：成型后的砖体经过72-96小时干燥，即可做成节能保温砖。
进一步地，各种材料的用量为：硅酸盐水泥11kg-13kg、砂子12kg-13kg、羟丙基甲基纤维素11g-13g、触变润滑剂11g-13g、光亮剂350g-400g，玻化微珠或聚苯颗粒160g-175g、水4kg-4.5kg。
进一步地，各种材料的用量为：硅酸盐水泥12kg、砂子12kg、羟丙基甲基纤维素12g、触变润滑剂12g、光亮剂400g、玻化微珠或聚苯颗粒160g、水4.5kg。
进一步地，所述硅酸盐水泥的国家标号为42.5或32.5。
进一步地，所述节能保温砖的长宽高分别为30cm、30cm、3.5cm。
进一步地，所述节能保温砖通过水泥砂浆贴覆于屋面或墙体。
本发明具有以下有益效果：
通过本发明提供的节能保温砖的制备方法，制备出来的节能保温砖可以直接贴在墙体上，其风化耐候性好，导热系数低，不会发生积水、渗水等现象。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种节能保温砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将硅酸盐水泥、砂子、羟丙基甲基纤维素、触变润滑剂、光亮剂、玻化微珠或聚苯颗粒、水均加入至滚动搅拌机或卧式搅拌机进行混合。其中，所述硅酸盐水泥的型号为42.5或32.5，呈白色或灰色。每平方单位中，各种材料的用量为：硅酸盐水泥11kg-13kg、砂子12kg-13kg、羟丙基甲基纤维素11g-13g、触变润滑剂11g-13g、光亮剂350g-400g，玻化微珠或聚苯颗粒160g-175g、水4kg-4.5kg。
步骤二：将上述混合料倒入制砖模具中进行成型。
步骤三：成型后的砖体经过72-96小时干燥，即可得到节能保温砖。所述节能保温砖的长、宽、厚分别为30cm、30cm、3.5cm。
具体实施例一：
将硅酸盐水泥12kg、砂子12kg、羟丙基甲基纤维素12g、触变润滑剂12g、光亮剂350g、玻化微珠160g、水4.5kg加入至卧式搅拌机进行混合，混合均匀，然后倒入至制砖模具中进行成型，成型完后干燥72小时，即可得到可使用的节能保温砖。
实施例二：
将硅酸盐水泥11kg、砂子12kg、羟丙基甲基纤维素12g、触变润滑剂12g、光亮剂350g、玻化微珠160g、水4kg加入至卧式搅拌机进行混合，混合均匀，然后倒入至制砖模具中进行成型，成型完后干燥72小时，即可得到可使用的节能保温砖。
实施例三：
将硅酸盐水泥13kg、砂子13kg、羟丙基甲基纤维素13g、触变润滑剂13g、光亮剂400g、玻化微珠175g、水4.5kg加入至卧式搅拌机进行混合，混合均匀，然后倒入至制砖模具中进行成型，成型完后干燥96小时，即可得到可使用的节能保温砖。
施工时，墙体先做好防水，所述节能保温砖通过水泥砂浆贴覆于屋面或墙体。具体的，用600kg砂和400kg水泥混合制成水泥砂浆，然后将节能保温砖贴覆于屋面或墙体上，类似于贴瓷砖工艺。
通过本发明提供的节能保温砖的制备方法，制备出来的节能保温砖可以直接贴在墙体上，施工简便，用水泥砂浆直接铺贴在墙体上，不积水、不渗水。
所述节能保温砖具有亮化屋面、轻质、不老化、风化耐候性好，导热系数低等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。