本发明涉及一种云母粉的制备方法。
背景技术：
合成云母片是以多种化学原料在高温条件下人工合成的一种云母晶体。合成氟金云母[kmg3(alsi3o10)f2]是在高温下合成的，因此不含羟基，耐温性更好。合成云母以其优异的电气缘性能，广泛应用于电气绝缘、电子工业，另外还产生大量的合成云母碎片。以前大多将合成云母碎片做成合成云母纸、合成云母板等附加价值不高的产品。充分利用这些合成云母碎片，将带动整个合成云母行业的快速发展。
人工合成云母与天然云母相比，比重大，硬度高，由于是高温合成的，不能像天然云母一样，经过煅烧、浸泡而软化，因此传统的天然合成云母粉的生产方法不适用于合成云母粉的生产。由于生产方法的原因，不能生产产品质量适应用户要求且稳定的合成云母粉，从而限制了合成云母粉的应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供手感光滑、白度高、径厚比大的合成云母粉，尤其是合成氟金云母粉的制备方法。
本发明人经过深入的研究，发现一种独特的生产方法，可生产手感光滑、白度高、径厚比大的优质合成云母粉，因而完成本发明。
本发明提供了一种合成云母粉的制备方法，包括以下步骤：
(1).将合成云母碎片水力破碎，得到a料；
(2).使a料脱水，得到b料；
(3).将b料用间隙为0.5～1mm的轮碾机碾磨捣浆，得到c料；
(4).将c料送入一组分级池进行分级；
(5).烘干得到粒度≤200目的合成云母粉。
一种实施方案中，所述合成云母碎片为粒度+16目的氟金云母片；经水力破碎后，所得a料的粒度为20～120目。
一种实施方案中，所述水力破碎中使用1.4～1.8mpa的高压水。
一种实施方案中，所述脱水步骤使b料的含水量达到25～30％(重)。
一种实施方案中，所述烘干步骤使所得合成云母粉的含水量小于1％(重)。
所述分级在一组分级池内进行，分级池之间采用泵连接，分级池可大可小，根据处理量确定，但有效高度应在200～600mm，可为长方形或正方形，任何不污染产品的材料都可用来做分级池，如砖混内衬耐磨瓷砖，pvc板材，不锈钢板，玻璃钢等。
所述烘干是根据产品品种多而数量少的特点，采用烘房烘干，物料装于料盘，料盘放于料车上，进入烘房进行烘干。装料量为5kg/盘(干重计)，烘干的时间为18～24小时，至产品的含水量小于1％为止。
所谓湿法是一种生产方法，它是与干法相对而言，是以水为介质的生产方法。
由于本发明的生产方法独特，如采用水力破碎能使合成云母粉径厚比高，轮碾间隙为0.5～1mm能提高轮碾效率，因此，本发明生产出的合成云母粉手感光滑，白度高(90％以上)，径厚比大(≥50)，可广泛应用于珠光颜料基材、化妆品、特种防腐涂料、耐高温涂层、增强塑料，云母陶瓷等领域。
具体实施方式
实施例1
将精选的粒度为+16目的合成氟金云母碎片1吨，用水压为1.4mpa的高压水泵进行水力破碎，得到粒度为20目的a料，其中水力破碎的处理量为100公斤/小时；将a料放入外径为1米的不锈钢三足离心机进行离心脱水，时间为10分钟，脱水后得到的b料的含水量为25％；使用轮碾间隙为0.5mm的轮碾机对b料进行碾磨，轮碾的时间为3小时，抛光的时间为0.5小时，得到c料；然后用泵将c料抽入分级池，量得c料的深度为40cm，当产品要求为200目，沉降速度为2cm/分钟时，则沉降的时间为20分钟，得到粒度分布为d95＝138±5μm、d90＝120±3μm、d50＝63±2μm、d10＝21±2μm、d5＝15±2μm的d料；最后，将d料按5kg/盘(干重计)装于料盘，料盘放于料车上，进入烘房进行烘干，大概18小时后，可得到含水量小于1％的成品。
实施例2
将精选的粒度为+16目的合成氟金云母碎片1吨，用水压为1.8mpa的高压水泵进行水力破碎，得到粒度为120目的a料，其中水力破碎的处理量为150公斤/小时；将a料放入外径为1米的不锈钢三足离心机进行离心脱水，时间为15分钟，脱水后得到的b料的含水量为30％；使用轮碾间隙为0.8mm的轮碾机对b料进行碾磨，轮碾的时间为5小时，抛光的时间为1.5小时，得到c料；然后用泵将c料抽入分级池，量得c料的深度为38cm，当产品要求为600目，沉降速度为0.55cm/分钟时，则沉降的时间为69分钟，得到粒度分布为d95＝51±3μm、d90＝44±2μm、d50＝23±2μm、d10＝9.3±0.8μm、d5＝6.61±0.5μm的d料；最后，将d料按5kg/盘(干重计)装于料盘，料盘放于料车上，进入烘房进行烘干，大概18小时后，可得到含水量小于1％的成品。
本文所述“d95＝138μm”是指粒度小于138μm的颗粒之体积占总体积的95％。余类推。