1.日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取基釉85重量份、氧化镁5重量份、氧化钙4重量份、氧化锆4重量份、锆白2重量份、稻草灰5重量份、堇青石10重量份作为釉料的原料；
——上述基釉是化工色釉；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉
对经修整后的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡4—5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.5mm的釉层；
（5）烧成
将经施釉坯体置于隧道窑内采用氧化气氛按以下程序烧成：
A.将窑炉温度于4小时内由常温升温至1230℃烧成2小时；
B.以200℃/小时的速度降温至400℃，再保温30分钟；
C.以300℃/小时的速度升温至1230℃继续烧成2小时；
D.以20℃/小时的速度升温至1280℃，最后用1小时降温至1230℃继续烧成2小时；
E.窑炉自然降温至常温，制得产品。
2.权利要求1所述生产方法，其特征在于，所述基釉是天青釉、钧红釉或雪花釉。
3.权利要求1所述生产方法，其特征在于，所述常温是20—35℃。