本发明涉及陶瓷领域，具体地说是一种日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法。
背景技术：
日用陶瓷的外观装饰方式有釉下贴花、釉上贴花、手彩、印彩等装饰方式，随人们生活水平的提高，越来越多的人崇尚自然，窑变釉的瓷器花面变化莫测，自然美观、色彩丰富，受到了人们的喜爱。但由于窑变釉对烧制气氛、釉料配置、窑中温度要求极高，造成产品合格率不高，成品极少。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法，通过配方设计和控制烧制工艺，能够大量烧制各种窑变产品，提高产品合格率，提升市场竟争力。
本发明的日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取基釉85重量份、氧化镁5重量份、氧化钙4重量份、氧化锆4重量份、锆白2重量份、稻草灰5重量份、堇青石10重量份作为釉料的原料；
——上述基釉是化工色釉，具体可以是天青釉、钧红釉、雪花釉等；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉
对经修整后的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡4—5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.5mm的釉层；
（5）烧成
将经施釉坯体置于隧道窑内采用氧化气氛按以下程序烧成：
A.将窑炉温度于4小时内由常温升温至1230℃烧成2小时；
B.以200℃/小时的速度降温至400℃，再保温30分钟；
C.以300℃/小时的速度升温至1230℃继续烧成2小时；
D.以20℃/小时的速度升温至1280℃，最后用1小时降温至1230℃继续烧成2小时；
E.窑炉自然降温至常温，制得产品。
本发明上述常温是20—35℃。
本发明的方法能够适用于各种颜色窑变产品的生产，窑变效果好，产品合格率可高达98%以上，提高了产品质量的同时，大幅降低了生产成本。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例：（1）坯料制备
取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取基釉85重量份、氧化镁5重量份、氧化钙4重量份、氧化锆4重量份、锆白2重量份、稻草灰5重量份、堇青石10重量份作为釉料的原料；
——上述基釉是化工色釉，具体是天青釉；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉
对经修整后的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.5mm的釉层；
（5）烧成
将经施釉坯体置于隧道窑内采用氧化气氛按以下程序烧成：
A.将窑炉温度于4小时内由常温升温至1230℃烧成2小时；
B.以200℃/小时的速度降温至400℃，再保温30分钟；
C.以300℃/小时的速度升温至1230℃继续烧成2小时；
D.以20℃/小时的速度升温至1280℃，最后用1小时降温至1230℃继续烧成2小时；
E.窑炉自然降温至常温，制得产品。
本实施例制得的产品，窑变效果好，自然美观、色彩丰富，合格率高达99%，提高了产品质量的同时，大幅降低了生产成本。
对比例1：与实施例不同的是，坯料中没有加入球土。坯料的塑料和结合性差，不易成型，制品易变形、强度降低、烧成范围度变窄。
对比例2：与实施例不同的是，坯料中没有加入紫木节土。坯体的塑性及制品的性能差。
对比例3：与实施例不同的是，坯料中没有加入膨润土。烧成时脱水过程慢，收缩小，用量不宜多，严重地影响泥浆性能，使坯体软化变形。
对比例4：与实施例不同的是，釉料中没有加入氧化镁。制成的产品釉层热稳定性差，白度低，烧成提高，使釉的流动性差。
对比例5：与实施例不同的是，釉料中没有加入锆白。制成的产品白度下降，强度降低，抗水溶性能差。
对比例6：与实施例不同的是，釉料中没有加入氧化锆。制成的产品釉面强度差，窑变效果单一。
对比例7：与实施例不同的是，釉料中没有加入稻草灰。制成的产品釉面光滑度差，窑变效果不自然。