本发明涉及一种活性炭，尤其是一种用于制糖工业的活性炭，属于精细化工
技术领域：
。
背景技术：
：近些年来，国内对制糖工业的糖类产品的质量要求越来越高，活性炭清净效果较好，因此被广泛应用。现有技术中，制糖工业用活性炭多采用木材为原料，以每吨糖炭用10立方木材为原料，中国年产各种规格糖炭以3万吨(占总炭量1\6)计，约需木材30万立方，这无疑将造成大量森林被砍伐，严重破坏生态。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术中制糖工业用活性炭存在的不足，提供一种制糖工业用活性炭，其不以木材为原料，并且对糖类产品的脱色效果好。技术方案一种制糖工业用活性炭，由如下方法制备而成：(1)以煤炭或硬质果壳为原料，将原料破碎后进行炭化处理，然后冷却至室温，得到炭化物；(2)配制浸渍液，将炭化物置于浸渍液中浸泡6-8h，然后烘干，得到浸渍后的炭化物；(3)将浸渍后的炭化物进行活化处理，再进行后处理，最后过筛，即得；步骤(2)中，所述浸渍液是由100份水、4-5份浓度为37％的盐酸、5-6份氧化锌、6-8份氢氧化钾混合而成，所述份数均为重量份。进一步，步骤(1)中，所述炭化处理是指将原料隔绝空气在300-400℃下加热2-4h。进一步，所述浸渍液是由100份水、5份浓度为37％的盐酸、5份氧化锌、8份氢氧化钾混合而成。进一步，步骤(2)中，所述烘干温度为200-300℃，时间为2-4h。进一步，步骤(3)中，所述活化温度为650-750℃，时间为6-10h。进一步，步骤(3)中，所述后处理依次包括酸洗、水洗、烘干。本发明的有益效果：本发明的活性炭，其不以木材为原料，保护了生态环境，并且对糖类产品的脱色效果好，原料来源广泛，成本低。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1将100kg煤炭破碎后放入马弗炉中于400℃加热3h，然后冷却至室温，得到炭化物；配制浸渍液：由100kg水、5kg浓度为37％的盐酸、5kg氧化锌、8kg氢氧化钾混合而成，将炭化物置于浸渍液中浸泡6h，然后250℃烘4h，得到浸渍后的炭化物；将浸渍后的炭化物在700℃活化处理8h，然后用稀盐酸酸洗、再水洗至中性，最后烘干，过筛，即得。实施例2将100kg棕榈壳放入马弗炉中于350℃加热4h，冷却至室温，得到炭化物；配制浸渍液：由100kg水、5kg浓度为37％的盐酸、5kg氧化锌、8kg氢氧化钾混合而成，将炭化物置于浸渍液中浸泡8h，然后300℃烘4h，得到浸渍后的炭化物；将浸渍后的炭化物在650℃活化处理10h，然后用稀盐酸酸洗、再水洗至中性，最后烘干，过筛，即得。实施例3将100kg椰壳放入马弗炉中于380℃加热3h，冷却至室温，得到炭化物；配制浸渍液：由100kg水、4kg浓度为37％的盐酸、6kg氧化锌、8kg氢氧化钾混合而成，将炭化物置于浸渍液中浸泡7h，然后300℃烘4h，得到浸渍后的炭化物；将浸渍后的炭化物在680℃活化处理6h，然后用稀盐酸酸洗、再水洗至中性，最后烘干，过筛，即得。将实施例制得的脱色活性炭进行碘吸附值、机械强度及焦糖脱色测试，结果见表1：表1碘吸附值(mg/g)机械强度(％)焦糖脱色率(％)实施例111509792实施例210209893实施例39909589技术特征：技术总结本发明涉及一种制糖工业用活性炭，以煤炭或硬质果壳为原料，将原料破碎后进行炭化处理，然后冷却至室温，得到炭化物；将炭化物置于浸渍液中浸泡6‑8h，然后烘干，得到浸渍后的炭化物；将浸渍后的炭化物进行活化处理，再进行后处理，最后过筛，即得；所述浸渍液是由100份水、4‑5份浓度为37％的盐酸、5‑6份氧化锌、6‑8份氢氧化钾混合而成。该活性炭不以木材为原料，保护了生态环境，并且对糖类产品的脱色效果好，原料来源广泛，成本低。技术研发人员：包志军受保护的技术使用者：句容市盛达环保净化材料有限公司技术研发日：2017.04.21技术公布日：2017.09.05