本发明属于人造金刚石合成技术领域，具体涉及一种铁基触媒的人造金刚石的提纯方法。
背景技术：
在人造金刚石行业中，合成金刚石多采用粉末触媒合成芯柱工艺，在高温高压条件下，合成芯柱中的部分石墨在触媒的作用下转变为金刚石。
人造金刚石合成过程中，最终得到的是由金刚石、石墨、触媒和少量叶腊石组成的合成块。目前大部分企业仍在用传统的破碎-电解-酸泡-碱煮工艺进行处理。传统工艺用王水或者其他浓强酸、碱反复多次煮、泡，甚至处理十多次也难以处理彻底，工艺过程长，酸碱用量大，环境污染大，生产成本高。
因此，探索一种工艺简单、周期短、成本小、环境污染小的新方法，显得十分必要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铁基触媒的人造金刚石提纯方法，该方法克服了现有技术的不足，本发明与传统工艺相比，工艺简单，金刚石合成块比较容易处理；既降低了生产成本，又改善了劳动强度，提高了经济效率和工作效率。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种铁基触媒的人造金刚石提纯方法，包括如下步骤：
(1)对人造金刚石合成块进行无损破碎，获得粒度为30-40目的物料；
(2)对步骤(1)中物料经过摇床分选以除去金刚石中混杂的石墨和叶腊石；
(3)进一步通过弱磁选除去金刚石中所含有的铁基触媒粉；
(4)用酸、碱(0.25-0.50ml酸/g金刚石物料、0.5-1.0ml碱/g金刚石物料)对步骤(3)获得的金刚石物料进行表面处理。
进一步的，所述步骤(1)具体为：将人造金刚石合成块分别进行粗破、一段破碎、二段破碎和筛分，其中，筛下物料进入步骤(2)进行摇床分选，筛上物料返回二段破碎继续破碎、筛分；所述筛分选用30-40目筛网。
所述步骤(2)中对物料用摇床分选，摇床分选冲程为6-10mm，冲次为220-280次/分，倾斜角度5-10°。
所述步骤(3)中将摇床分选得到的较重物料进行弱磁选，弱磁场的磁感应强度为3000-5000mt。
所述步骤(4)中用少量的酸、碱对金刚石进行表面处理中，酸洗选用浓度为10％-20％的硫酸或者硝酸，在常温下处理2-3h；碱洗选用浓度为15-30％的氢氧化钠，在常温下处理1.5-2.5h。
所述步骤(4)中酸的用量按照0.25-0.50ml酸/g金刚石物料的标准使用；碱用量按照0.5-1.0ml碱/g金刚石物料的标准使用。
本发明与现有技术相比有如下优点：
本发明方法与传统工艺相比，充分利用铁基触媒金刚石合成块经无损破碎后各物料的性质及特点，利用摇床、磁选分别除去绝大部分石墨、叶腊石和铁基触媒，最后用少量的酸、碱洗净化金刚石表面。本发明工艺简单，降低了生产成本，减少了环境污染，改善了工作环境和劳动强度，提高了经济效率和工作效率。
附图说明
图1是本发明一种铁基触媒的人造金刚石提纯方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例：
参见图1，一种铁基触媒的人造金刚石提纯方法，其具体工艺步骤是：
(1)对人造金刚石合成块进行无损破碎，获得粒度为30目的物料；具体为：将人造金刚石合成块分别进行粗破、一段破碎、二段破碎和筛分，其中，筛下物料进入步骤(2)进行摇床分选，筛上物料返回二段破碎继续破碎、筛分；
(2)对步骤(1)中物料经过摇床分选以除去金刚石中混杂的石墨和叶腊石；摇床分选冲程8mm，冲次250次/分，倾斜角度8°；
(3)进一步通过弱磁选除去金刚石中所含有的铁基触媒粉；弱磁选的磁感应强度为4000mt；
(4)用少量酸、碱对步骤(3)获得的金刚石物料进行表面处理；其中，酸洗选用浓度为15％的硫酸，按照0.25ml/g的标准在常温下处理2.5；碱洗选用浓度为20％的氢氧化钠，按照0.55ml/g的标准在常温下处理2h。
将本实施例新的工艺与传统的传统的破碎-电解-酸泡-碱煮工艺进行比较，主要技术指标见下表：
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和技术实质的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。