本发明属于建筑材料领用，特别涉及一种将工业副产石膏加工转化为建筑石膏的过程中，调整石膏基配的方法。
背景技术：
工业副产石膏是在化工工业企业中，为了中和硫酸根离子，加入石灰，使之生产的石膏，从而减少环境污染；本发明主要针对磷石膏而言；建筑石膏是将石膏作为建筑材料运用于建筑领域的石膏的简称；现有的建筑石膏，大多采用矿石石膏进行煅烧和后加工，从而生成适合建筑工程使用的半水石膏，在整个煅烧和后加工过程中，石膏的基本成分发生了变化，而且石膏的物理成分也是根据加工手段进行控制，容易达到合理的基配，从而能够发挥石膏在建筑过程中优良的性能；所述的基配是指在应用于建筑的石膏材料中，各种的石膏粒度进行合理搭配，也就是组成建筑石膏的平均比表面积应当符合要求，这些对于矿石石膏来说，通过对矿石石膏加工过程的每个环节进行控制，是容易达到要求的；对于磷石膏来说，由于是采用石灰中和硫酸根而产生的，而石灰在中和硫酸根时，为了达到很好的中和效果，所采用的石灰是经过加工而成，甚至有些是石灰的水溶液；因此，由此产生的磷石膏的颗粒度与石灰加工有密切的关系，而磷石膏作为工业废料，在加工转化利用过程中，是无法将磷石膏的粒度进一步增大的，因此，经过煅烧后的磷石膏，如果不进行球磨，现有的磷石膏的粒度一般为80-120目，粒度分布范围太窄，造成产成的石膏在应用中用水量增大，强度降低；如果采用传统的矿产石膏的加工方法，也就是进行球磨的话，产出的石膏粒度过细，不能够发挥石膏在建筑过程中的最佳特性，导致石膏在建筑应用中用水量增加，强度降低，同时，过细的粒度给球磨工艺也造成负担，球磨效率低，浪费能源，因为球磨机的动力大多都很大，难以实现工业化生产。
技术实现要素：
针对磷石膏加工转化过程中存在的上述问题，本发明提出一种调整石膏基配的方法，此方法主要主要针对磷石膏加工转化为建筑石膏的生产过程，其特征在于：包括以下方法：1、将加工转化后的石膏取40%进行风选，调整风选设备的参数，将140目以上的选出直接进入混合装置，选出的粗颗粒进入球磨机；2、将加工转化后的石膏成品20%不进行球磨，直接加入基配；3、将加工转化后的石膏成品的40%送入球磨机进行球磨；4、将前述方法得出的产品混合；经过试验证明，依照上述方法，就能够得出性能优良的建筑石膏；所述的方法1-4是通过石膏基配调整装置实现的。
所述的石膏基配调整装置，其特征在于：包括石膏进料输送装置，分配器，风选装置，细粉输送装置，石膏成品输出装置，成品仓，混合输送装置，不球磨石膏输送装置，球磨机输出装置，球磨机，风选粗粉输送装置，球磨机进料输送装置，控制系统，进球磨机送料装置，进混合器送料装置，进风选机送料装置；所述的石膏进料输送装置安装在石膏还原装置和分配器之间，与还原装置的出料装置和分配器的进料口连通；所述的分配器安装在石膏进料输送装置的后端，其出口有三个，分别与进风选送料装置、进混合器送料装置、进球磨机送料装置连接；所述的风选装置安装在进风选送料装置和细粉输送装置之间，其进料口与进风选送料装置的出口连接，其细粉出口与细粉输送装置的进口连接，其风选后剩余的粗粉出口与风选粗粉输送装置连接；所述的细粉输送装置安装在风选装置和和混合输送装置之间，其进口与风选装置的细粉出口连接，其出口与混合输送装置的细粉进口连接并贯通；所述的石膏成品输出装置安装在混合输送装置和成品仓之间，其进口与混合输送装置的出料口连接，其出口与成品仓连接；所述的成品仓设置在石膏成品输出装置的出口端部，能够储存石膏成品；所述的混合输送装置安装在石膏成品输出装置的前端，其出料口与石膏成品输出装置的进口连接，其进料口有三个，分别与细粉输送装置、不球磨石膏输送装置、球磨机输出装置的出料口连接；所述的球磨机输出装置安装在球磨机的出料口处，一端与球磨机出料口连接，另一端与混合输送装置连接；所述的球磨机安装在球磨机输出装置和球磨机进料输送装置之间，其进料口与球磨机进料输送装置的出口连接，其出口与球磨机输出装置连接；所述的风选粗粉输送装置安装在风选装置和球磨机进料输送装置之间，其进口与风选装置的粗粉出料口连接，其出口与球磨机进料输送装置的中部连接；所述的球磨机进料输送装置安装在球磨机与进球磨机送料装置之间，一端与球磨机的进料口连接，另一端与进球磨机送料装置的出口连接，其中部设置有与风选粗粉输送装置出料口对接的连接装置；所述的控制系统安装在控制室，与磷石膏处理系统的控制系统连接，并分别与各个功能部件连接；所述的进球磨机送料装置安装在分配器的一个出口处并与此处口连接，另一端与球磨机进料输送装置连接；所述的进混合器送料装置安装在分配器的一个出口处，并与此处口连接，另一端与不球磨石膏输送装置连接；所述的进风选机送料装置安装在分配器的一个出口处，并与此处口连接，另一端与风选装置的进料口连接。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够自动合理调整磷石膏煅烧成品的基配，达到作为建筑石膏的优良性能。
附图说明
图1是石膏基配调整装置的结构示意图
1.石膏还原装置，2..石膏进料输送装置，3.分配器，4.风选装置，5.细粉输送装置，6.石膏成品输出装置，7.成品仓，8.混合输送装置，9.不球磨石膏输送装置，10.球磨机输出装置，11.球磨机，12.风选粗粉输送装置，13.球磨机进料输送装置，14.控制系统，15.进球磨机送料装置，16.进混合器送料装置，17.进风选机送料装置。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，本例中选用石膏还原装置作为石膏还原装置1，选用本行通用的螺旋输送机作为石膏进料输送装置2，将其安装在石膏还原装置1和分配器3之间，与石膏还原装置1的出料装置和分配器3的进料口连通；将分配器3安装在石膏进料输送装置2的后端，本例中选用分配器3包括一个料仓和三个出口，其中三个出口，分别与进风选送料装置17、进混合器送料装置16、进球磨机送料装置15连接；本例中选用本行业通用的风选机作为风选装置4，将风选装置4安装在进风选送料装置17和细粉输送装置5之间，其进料口与进风选送料装置17的出口连接，其细粉出口与细粉输送装置5的进口连接，其风选后剩余的粗粉出口与风选粗粉输送装置12连接；本例中选用本行业通用的封闭式输送带作为细粉输送装置5，避免因为细粉颗粒太细，采用螺旋输送机容易堵死的现象出现；将细粉输送装置5安装在风选装置4和和混合输送装置8之间，其进口与风选装置4的细粉出口连接，其出口与混合输送装置8的细粉进口连接并贯通；本例中选用本行业通用的斗式提升机作为石膏成品输出装置6，为了适应成品仓的高度设置；将石膏成品输出装置6安装在混合输送装置8和成品仓7之间，其进口与混合输送装置8的出料口连接，其出口与成品仓7连接；本例中选用本行业通用的固定建筑型成品仓作为成品仓7，将成品仓7设置在石膏成品输出装置6的出口端部，能够储存石膏成品，也可以在成品仓内设置包装设备，将散装石膏成品包装后运输或存放；本例中选用本行业通用的双螺旋混合输送设备作为混合输送装置8，将混合输送装置8安装在石膏成品输出装置6的前端，其出料口与石膏成品输出装置6的进口连接，本例中设置混合输送装置8的进料口有三个，分别与细粉输送装置5、不球磨石膏输送装置9、球磨机输出装置10的出料口连接；本例中选用本行业通用的封闭式皮带输送装置作为球磨机输出装置10，将球磨机输出装置10安装在球磨机11的出料口处，一端与球磨机11出料口连接，另一端与混合输送装置8的球磨机输出装置连接口连接；本例中选用本行业通用的滚筒式球磨机作为球磨机11，将球磨机11安装在球磨机输出装置10和球磨机进料输送装置13之间，其进料口与球磨机进料输送装置13的出口连接，其出口与球磨机输出装置10连接；本例中选用本行业通用的多级螺旋输送机作为风选粗粉输送装置12，将风选粗粉输送装置12安装在风选装置4和球磨机进料输送装置13之间，其进口与风选装置4的粗粉出料口连接，其出口与球磨机进料输送装置13的中部连接，并与球磨机进料输送装置13连通；本例中选用本行业通用的斗式提升机作为球磨机进料输送装置13，将球磨机进料输送装置13安装在球磨机11与进球磨机送料装置15之间，一端与球磨机11的进料口连接，另一端与进球磨机送料装置15的出口连接，其中部设置有与风选粗粉输送装置12出料口对接的连接装置；本例中选用包括plc控制器加上显示装置，电源控制装置组成控制系统14，将控制系统14安装在控制室，与磷石膏处理系统的控制系统连接，并分别与各个功能部件连接；本例中选用本行业通用的定量给料阀或者定量给料输送带（皮带秤）或者具有定量输送功能的螺旋输送机作为进球磨机送料装置15，进混合器送料装置16，进风选机送料装置17；将进球磨机送料装置15安装在分配器3的一个出口处并与此处口连接，另一端与球磨机进料输送装置13连接；将进混合器送料装置16安装在分配器3的一个出口处，并与此处口连接，另一端与不球磨石膏输送装置9连接；将进风选机送料装置17安装在分配器3的一个出口处，并与此处口连接，另一端与风选装置4的进料口连接；这样就完成了本发明中石膏基配调整装置的实施。
应用时，在控制系统14中设定，进球磨机送料装置15，进混合器送料装置16，进风选机送料装置17石膏输出量比例为4:2:4，启动各个部分电机，煅烧后的磷石膏经过还原装置1还原后进入分配器3的料仓，从分配器3的料仓经过出口分别进入进球磨机送料装置15，进混合器送料装置16，进风选机送料装置17，因为每个送料装置的送料量是不同的，因此进入下道工序的石膏量也是不同的，其中40%进入风选装置4进行风选，根据实验证明，大约有8%的细粉被送入细粉输送装置5中，剩余的12%粗粉经过粗粉输送装置12进入球磨机11进行球磨；20%不球磨的石膏直接通过不球磨石膏输送装置9直接进入混合输送装置8；40%通过球磨机进料输送装置13进入球磨机11，加上风选后12%左右的粗粉共同在球磨机11内进行球磨，球磨后通过球磨机输出装置10进入混合输送装置8；由以上三条路径出来的石膏进入混合输送装置8后进行混合，然后输送到石膏成品输出装置6，经过石膏成品输出装置6进入成品仓7，在成品仓7内进行储存或者包装或者输送到下道工序直接应用。由于磷石膏的物理特性决定其基配不能像矿石石膏那样的加工，因为细粉在球磨时会粘结在球磨球上，降低球磨效率，使得球磨时间长，效率低，因此消耗大量的能源，阻碍整个生产线的产量提高，同时由于石膏在建筑施工中应用时，过细的石膏，会导致用水量增加，强度降低；过粗颗粒的石膏同样会使用水量增加，强度降低，这就是石膏特有的性能；试验证明，经国家权威机构检测，本方法调整的基配的石膏，其强度达到14.5mpa，远远高于国家标准4.5mpa，而且产量提高将近一倍。