本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种隔音板及其制备方法。
背景技术：
板材在各行各业中都有着非常广泛的应用，目前现有的隔音板保温效果不理想，或者保温效果尚可但隔音效果不理想。无法同时兼顾保温及隔音两种性能。
技术实现要素：
本发明提供了一种隔音板及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述隔音板具有很好的隔音效果的同时，保温性能也比较好，而且所述隔音板具有很好的抗折强度和抗压强度。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种隔音板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥20～30份、轻烧氧化镁10～15份、硅藻土3～8份、顺丁橡胶颗粒20～30份、纳米级氧化锌1～3份、锯木5～10份、阻燃剂2～5份、紫外线吸收剂0.5～2份、增稠剂0.3～0.8份、骨料30～50份。
优选的，所述隔音板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥22～27份、轻烧氧化镁12～14份、硅藻土5～7份、顺丁橡胶颗粒25～28份、纳米级氧化锌1.5～2.5份、锯木7～9份、阻燃剂3～4份、紫外线吸收剂0.9～1.5份、增稠剂0.4～0.6份、骨料40～45份。
优选的，所述隔音板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥23份、轻烧氧化镁13份、硅藻土6份、顺丁橡胶颗粒27份、纳米级氧化锌1.8份、锯木8份、阻燃剂3.5份、紫外线吸收剂1.1份、增稠剂0.5份、骨料42份。
优选的，所述增稠剂为纤维素醚。
一种制备所述隔音板的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、顺丁橡胶颗粒、纳米级氧化锌、锯木、阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、骨料，备用；
（2）将骨料中的金属、木质材料和塑胶材料清除，置于粉碎机中进行一次粉碎，粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，再一次清除金属、木质材料和塑胶材料，进行二次粉碎，二次粉碎后的骨料过50目筛；
（3）将锯木进行干燥，直至其含水量低于8%，然后置于粉碎机中进行粉碎，过50目筛；
（4）将硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、步骤（2）得到的骨料，步骤（3）得到的锯木分别在球磨机中球磨，球磨时间均为3～5小时；
（5）将球磨后的硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、骨料及锯木搅拌均匀，得混合粉末；
（6）将顺丁橡胶颗粒放入搅拌机能够，在150～200℃条件下搅30～40min，，然后进行抽真空排除气泡；
（7）向步骤（6）所得物依次加入阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、纳米级氧化锌和混合粉末，加热搅拌均匀，然后将混合物加压成型，冷却，即可得到所述隔音板。
优选的，所述步骤（7）中加压压力为18mpa～22mpa。
优选的，所述步骤（7）中加压时间为7～9小时。
优选的，所述步骤（7）中加至200℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述隔音板具有很好的隔音效果的同时，保温性能也比较好，而且所述隔音板具有很好的抗折强度和抗压强度，具体如下：
（1）本发明所述的隔音板加入了顺丁橡胶颗粒、锯木和纳米级氧化锌作为原料，所述顺丁橡胶颗粒不导热，耐寒性大，锯木保温效果好，顺丁橡胶颗粒、锯木和纳米级氧化锌三者相互作用提高了所述隔音板的保温性和耐寒性；
（2）本发明所述的隔音板加入了硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土，提高了隔音板的隔音效果的同时，也提高了隔热板的抗折强度和抗压强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种隔音板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥20份、轻烧氧化镁10份、硅藻土3份、顺丁橡胶颗粒20份、纳米级氧化锌1份、锯木5份、阻燃剂2份、紫外线吸收剂0.5份、增稠剂0.3份、骨料30份。
其中，所述增稠剂为纤维素醚。
一种制备所述隔音板的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、顺丁橡胶颗粒、纳米级氧化锌、锯木、阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、骨料，备用；
（2）将骨料中的金属、木质材料和塑胶材料清除，置于粉碎机中进行一次粉碎，粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，再一次清除金属、木质材料和塑胶材料，进行二次粉碎，二次粉碎后的骨料过50目筛；
（3）将锯木进行干燥，直至其含水量低于8%，然后置于粉碎机中进行粉碎，过50目筛；
（4）将硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、步骤（2）得到的骨料，步骤（3）得到的锯木分别在球磨机中球磨，球磨时间均为3小时；
（5）将球磨后的硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、骨料及锯木搅拌均匀，得混合粉末；
（6）将顺丁橡胶颗粒放入搅拌机能够，在150℃条件下搅30min，然后进行抽真空排除气泡；
（7）向步骤（6）所得物依次加入阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、纳米级氧化锌和混合粉末，加热至200℃搅拌均匀，然后将混合物加压成型，加压压力为18mpa，加压时间为7小时，冷却，即可得到所述隔音板。
实施例2
本实施例涉及一种隔音板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥30份、轻烧氧化镁15份、硅藻土8份、顺丁橡胶颗粒30份、纳米级氧化锌3份、锯木10份、阻燃剂5份、紫外线吸收剂2份、增稠剂0.8份、骨料50份。
其中，所述增稠剂为纤维素醚。
一种制备所述隔音板的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、顺丁橡胶颗粒、纳米级氧化锌、锯木、阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、骨料，备用；
（2）将骨料中的金属、木质材料和塑胶材料清除，置于粉碎机中进行一次粉碎，粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，再一次清除金属、木质材料和塑胶材料，进行二次粉碎，二次粉碎后的骨料过50目筛；
（3）将锯木进行干燥，直至其含水量低于8%，然后置于粉碎机中进行粉碎，过50目筛；
（4）将硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、步骤（2）得到的骨料，步骤（3）得到的锯木分别在球磨机中球磨，球磨时间均为5小时；
（5）将球磨后的硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、骨料及锯木搅拌均匀，得混合粉末；
（6）将顺丁橡胶颗粒放入搅拌机能够，在200℃条件下搅40min，，然后进行抽真空排除气泡；
（7）向步骤（6）所得物依次加入阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、纳米级氧化锌和混合粉末，加热至200℃，搅拌均匀，然后将混合物加压成型，加压压力为22mpa，加压时间为9小时，冷却，即可得到所述隔音板。
实施例3
本实施例涉及一种隔音板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥22份、轻烧氧化镁12份、硅藻土5份、顺丁橡胶颗粒25份、纳米级氧化锌1.5份、锯木7份、阻燃剂3份、紫外线吸收剂0.9份、增稠剂0.4份、骨料40份。
其中，所述增稠剂为纤维素醚。
一种制备所述隔音板的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、顺丁橡胶颗粒、纳米级氧化锌、锯木、阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、骨料，备用；
（2）将骨料中的金属、木质材料和塑胶材料清除，置于粉碎机中进行一次粉碎，粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，再一次清除金属、木质材料和塑胶材料，进行二次粉碎，二次粉碎后的骨料过50目筛；
（3）将锯木进行干燥，直至其含水量低于8%，然后置于粉碎机中进行粉碎，过50目筛；
（4）将硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、步骤（2）得到的骨料，步骤（3）得到的锯木分别在球磨机中球磨，球磨时间均为4小时；
（5）将球磨后的硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、骨料及锯木搅拌均匀，得混合粉末；
（6）将顺丁橡胶颗粒放入搅拌机能够，在180℃条件下搅35min，，然后进行抽真空排除气泡；
（7）向步骤（6）所得物依次加入阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、纳米级氧化锌和混合粉末，加热至200℃，搅拌均匀，然后将混合物加压成型，加压压力为20mpa，加压时间为8小时，冷却，即可得到所述隔音板。
实施例4
本实施例涉及一种隔音板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥27份、轻烧氧化镁14份、硅藻土7份、顺丁橡胶颗粒28份、纳米级氧化锌2.5份、锯木9份、阻燃剂4份、紫外线吸收剂1.5份、增稠剂0.6份、骨料45份。
其中，所述增稠剂为纤维素醚。
一种制备所述隔音板的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、顺丁橡胶颗粒、纳米级氧化锌、锯木、阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、骨料，备用；
（2）将骨料中的金属、木质材料和塑胶材料清除，置于粉碎机中进行一次粉碎，粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，再一次清除金属、木质材料和塑胶材料，进行二次粉碎，二次粉碎后的骨料过50目筛；
（3）将锯木进行干燥，直至其含水量低于8%，然后置于粉碎机中进行粉碎，过50目筛；
（4）将硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、步骤（2）得到的骨料，步骤（3）得到的锯木分别在球磨机中球磨，球磨时间均为3.5小时；
（5）将球磨后的硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、骨料及锯木搅拌均匀，得混合粉末；
（6）将顺丁橡胶颗粒放入搅拌机能够，在190℃条件下搅39min，然后进行抽真空排除气泡；
（7）向步骤（6）所得物依次加入阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、纳米级氧化锌和混合粉末，加热至200℃，搅拌均匀，然后将混合物加压成型，加压压力为19mpa，加压时间为8小时，冷却，即可得到所述隔音板。
实施例5
本实施例涉及一种隔音板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥23份、轻烧氧化镁13份、硅藻土6份、顺丁橡胶颗粒27份、纳米级氧化锌1.8份、锯木8份、阻燃剂3.5份、紫外线吸收剂1.1份、增稠剂0.5份、骨料42份。
优选的，所述增稠剂为纤维素醚。
一种制备所述隔音板的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、顺丁橡胶颗粒、纳米级氧化锌、锯木、阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、骨料，备用；
（2）将骨料中的金属、木质材料和塑胶材料清除，置于粉碎机中进行一次粉碎，粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，再一次清除金属、木质材料和塑胶材料，进行二次粉碎，二次粉碎后的骨料过50目筛；
（3）将锯木进行干燥，直至其含水量低于8%，然后置于粉碎机中进行粉碎，过50目筛；
（4）将硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、步骤（2）得到的骨料，步骤（3）得到的锯木分别在球磨机中球磨，球磨时间均为4.5小时；
（5）将球磨后的硅酸盐水泥、轻烧氧化镁、硅藻土、骨料及锯木搅拌均匀，得混合粉末；
（6）将顺丁橡胶颗粒放入搅拌机能够，在170℃条件下搅32min，，然后进行抽真空排除气泡；
（7）向步骤（6）所得物依次加入阻燃剂、紫外线吸收剂、增稠剂、纳米级氧化锌和混合粉末，加热至200℃，搅拌均匀，然后将混合物加压成型，加压压力为21mpa，加压时间为8小时，冷却，即可得到所述隔音板。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。