本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种仿古砖及其制备方法。
背景技术：
仿古砖是先从国外引进，经过国人消化吸收创新生产出的建陶新产品。从工艺上讲，仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是一种上釉的瓷质砖。仿古砖的使用功能与文化内涵，已扩展至更大的建筑装饰领域。作为一种含有优雅文化元素的产品，仿古砖的应用范围已经放大得很宽很广。目前，仿古砖越来越多的应用于建筑行业，文化古迹的修复，仿古风格的现代建筑也需要这样的建筑材料进行装饰，目前的仿古砖为了提高其强度及仿古效果，大多会使用优质的矿物资源，经高温烧结而成，生产成本过高，且生产工艺复杂。
中国专利公开号cn101654948a，发明名称为《利用建筑废弃石粉作原料的陶瓷仿古砖及其制备方法》的专利，公开了用废弃石料18-22％，石粉8-13％，砂25-30％，高铝泥30-42％，滑石粉2-3％，废料2-5％，在最高烧成温度1203-1210℃，烧成周期25-30分钟的工艺下制作仿古砖的方案。其烧制温度较高，且制成的砖不够仿古，质量较重，外观上看像水泥制品。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种仿古砖及其制备方法，该仿古砖成分环保易得，抗腐蚀，抗冻融，具有青色的仿古外观，且制备工艺简单，节约能耗。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种仿古砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰280-360份、硅酸盐水泥30-50份、高岭土10-20份、炭黑粉3-10份、矿渣20-35份、硅酸铝粉8-16份、黄檗1-5份、绿甘蓝5-12份。
优选地，包括如下重量份的原料：粉煤灰320份、硅酸盐水泥42份、高岭土16份、炭黑粉6份、矿渣28份、硅酸铝粉12份、黄檗2份、绿甘蓝7份。
优选地，所述矿渣为粒径大于20mm的高炉矿渣。
优选地，所述粉煤灰的粒径范围为0.5-16mm。
上述仿古砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）将粉煤灰、高岭土、炭黑粉混合粉碎，过100-120目筛；
（2）将矿渣放入超微粉碎机中进行粉碎，保证粒径范围在0.5-5mm；
（3）黄檗、绿甘蓝使用刀片切割成小块，然后混合捣碎，采用纱布过滤，收集浆液，在30-50℃烘1-2小时；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）处理好的原料与硅酸盐水泥、硅酸铝粉混合，加入适量水，搅拌4-6小时后，升温至40-60℃，待含水量降至6%-8%时，装入模具中压制成型获得砖坯；
（5）砖坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窑炉内烧制1-1.5小时，待冷却至室温后脱模，即得该仿古砖。
优选地，所述步骤（3）纱布的孔径范围为3-5mm。
优选地，所述步骤（4）水的量为硅酸盐水泥的0.4-0.6倍。
优选地，所述步骤（4）压制的压力为20-25mpa。
优选地，所述步骤（5）制得的仿古砖需要蒸汽养护或干燥窖内养护。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的仿古砖各成分简单易得，以粉煤灰、硅酸盐水泥、矿渣作为主要成分，加入的高岭土洁白细腻，具有良好的可塑性、抗腐蚀性、耐火性；硅酸铝粉增加了耐磨性和稳定性；在颜色的调配上，通过加入黄檗、绿甘蓝两种天然环保的植物，调配出青色，并且带有芳香的气味，增添了仿古的气息。该仿古砖成分环保易得，抗腐蚀，抗冻融，具有青色的仿古外观，且制备工艺简单，节约能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1.
一种仿古砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰320份、硅酸盐水泥42份、高岭土16份、炭黑粉6份、矿渣28份、硅酸铝粉12份、黄檗2份、绿甘蓝7份。
其中，所述矿渣为粒径大于20mm的高炉矿渣，所述粉煤灰的粒径范围为0.5-16mm。
上述仿古砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）将粉煤灰、高岭土、炭黑粉混合粉碎，过100-120目筛；
（2）将矿渣放入超微粉碎机中进行粉碎，保证粒径范围在0.5-5mm；
（3）黄檗、绿甘蓝使用刀片切割成小块，然后混合捣碎，采用纱布过滤，收集浆液，在30-50℃烘1-2小时；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）处理好的原料与硅酸盐水泥、硅酸铝粉混合，加入适量水，搅拌4-6小时后，升温至40-60℃，待含水量降至6%-8%时，装入模具中压制成型获得砖坯；
（5）砖坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窑炉内烧制1-1.5小时，待冷却至室温后脱模，即得该仿古砖。
其中，所述步骤（3）纱布的孔径范围为3-5mm，所述步骤（4）水的量为硅酸盐水泥的0.4-0.6倍，所述步骤（4）压制的压力为20-25mpa，所述步骤（5）制得的仿古砖需要蒸汽养护或干燥窖内养护。
实施例2.
一种仿古砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰280份、硅酸盐水泥35份、高岭土10份、炭黑粉5份、矿渣28份、硅酸铝粉12份、黄檗2份、绿甘蓝7份。
其中，所述矿渣为粒径大于20mm的高炉矿渣，所述粉煤灰的粒径范围为0.5-16mm。
上述仿古砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）将粉煤灰、高岭土、炭黑粉混合粉碎，过100-120目筛；
（2）将矿渣放入超微粉碎机中进行粉碎，保证粒径范围在0.5-5mm；
（3）黄檗、绿甘蓝使用刀片切割成小块，然后混合捣碎，采用纱布过滤，收集浆液，在30-50℃烘1-2小时；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）处理好的原料与硅酸盐水泥、硅酸铝粉混合，加入适量水，搅拌4-6小时后，升温至40-60℃，待含水量降至6%-8%时，装入模具中压制成型获得砖坯；
（5）砖坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窑炉内烧制1-1.5小时，待冷却至室温后脱模，即得该仿古砖。
其中，所述步骤（3）纱布的孔径范围为3-5mm，所述步骤（4）水的量为硅酸盐水泥的0.4-0.6倍，所述步骤（4）压制的压力为20-25mpa，所述步骤（5）制得的仿古砖需要蒸汽养护或干燥窖内养护。
实施例3.
一种仿古砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰300份、硅酸盐水泥35份、高岭土10份、炭黑粉5份、矿渣20份、硅酸铝粉10份、黄檗2份、绿甘蓝7份。
其中，所述矿渣为粒径大于20mm的高炉矿渣，所述粉煤灰的粒径范围为0.5-16mm。
上述仿古砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）将粉煤灰、高岭土、炭黑粉混合粉碎，过100-120目筛；
（2）将矿渣放入超微粉碎机中进行粉碎，保证粒径范围在0.5-5mm；
（3）黄檗、绿甘蓝使用刀片切割成小块，然后混合捣碎，采用纱布过滤，收集浆液，在30-50℃烘1-2小时；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）处理好的原料与硅酸盐水泥、硅酸铝粉混合，加入适量水，搅拌4-6小时后，升温至40-60℃，待含水量降至6%-8%时，装入模具中压制成型获得砖坯；
（5）砖坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窑炉内烧制1-1.5小时，待冷却至室温后脱模，即得该仿古砖。
其中，所述步骤（3）纱布的孔径范围为3-5mm，所述步骤（4）水的量为硅酸盐水泥的0.4-0.6倍，所述步骤（4）压制的压力为20-25mpa，所述步骤（5）制得的仿古砖需要蒸汽养护或干燥窖内养护。
实施例4.
一种仿古砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰320份、硅酸盐水泥45份、高岭土15份、炭黑粉5份、矿渣20份、硅酸铝粉10份、黄檗2份、绿甘蓝7份。
其中，所述矿渣为粒径大于20mm的高炉矿渣，所述粉煤灰的粒径范围为0.5-16mm。
上述仿古砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）将粉煤灰、高岭土、炭黑粉混合粉碎，过100-120目筛；
（2）将矿渣放入超微粉碎机中进行粉碎，保证粒径范围在0.5-5mm；
（3）黄檗、绿甘蓝使用刀片切割成小块，然后混合捣碎，采用纱布过滤，收集浆液，在30-50℃烘1-2小时；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）处理好的原料与硅酸盐水泥、硅酸铝粉混合，加入适量水，搅拌4-6小时后，升温至40-60℃，待含水量降至6%-8%时，装入模具中压制成型获得砖坯；
（5）砖坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窑炉内烧制1-1.5小时，待冷却至室温后脱模，即得该仿古砖。
其中，所述步骤（3）纱布的孔径范围为3-5mm，所述步骤（4）水的量为硅酸盐水泥的0.4-0.6倍，所述步骤（4）压制的压力为20-25mpa，所述步骤（5）制得的仿古砖需要蒸汽养护或干燥窖内养护。
实施例5.
一种仿古砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰330份、硅酸盐水泥37份、高岭土15份、炭黑粉5份、矿渣20份、硅酸铝粉10份、黄檗2份、绿甘蓝7份。
其中，所述矿渣为粒径大于20mm的高炉矿渣，所述粉煤灰的粒径范围为0.5-16mm。
上述仿古砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）将粉煤灰、高岭土、炭黑粉混合粉碎，过100-120目筛；
（2）将矿渣放入超微粉碎机中进行粉碎，保证粒径范围在0.5-5mm；
（3）黄檗、绿甘蓝使用刀片切割成小块，然后混合捣碎，采用纱布过滤，收集浆液，在30-50℃烘1-2小时；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）处理好的原料与硅酸盐水泥、硅酸铝粉混合，加入适量水，搅拌4-6小时后，升温至40-60℃，待含水量降至6%-8%时，装入模具中压制成型获得砖坯；
（5）砖坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窑炉内烧制1-1.5小时，待冷却至室温后脱模，即得该仿古砖。
其中，所述步骤（3）纱布的孔径范围为3-5mm，所述步骤（4）水的量为硅酸盐水泥的0.4-0.6倍，所述步骤（4）压制的压力为20-25mpa，所述步骤（5）制得的仿古砖需要蒸汽养护或干燥窖内养护。
实施例6.
一种仿古砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰360份、硅酸盐水泥50份、高岭土20份、炭黑粉6份、矿渣30份、硅酸铝粉16份、黄檗2份、绿甘蓝7份。
其中，所述矿渣为粒径大于20mm的高炉矿渣，所述粉煤灰的粒径范围为0.5-16mm。
上述仿古砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）将粉煤灰、高岭土、炭黑粉混合粉碎，过100-120目筛；
（2）将矿渣放入超微粉碎机中进行粉碎，保证粒径范围在0.5-5mm；
（3）黄檗、绿甘蓝使用刀片切割成小块，然后混合捣碎，采用纱布过滤，收集浆液，在30-50℃烘1-2小时；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）处理好的原料与硅酸盐水泥、硅酸铝粉混合，加入适量水，搅拌4-6小时后，升温至40-60℃，待含水量降至6%-8%时，装入模具中压制成型获得砖坯；
（5）砖坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窑炉内烧制1-1.5小时，待冷却至室温后脱模，即得该仿古砖。
其中，所述步骤（3）纱布的孔径范围为3-5mm，所述步骤（4）水的量为硅酸盐水泥的0.4-0.6倍，所述步骤（4）压制的压力为20-25mpa，所述步骤（5）制得的仿古砖需要蒸汽养护或干燥窖内养护。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。