本发明涉及一种琉璃瓦的配方及其制备方法，属建筑材料技术领域。
背景技术：
琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成的瓦片。中国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物，到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦，明代十三陵与九龙壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。然而现有的琉璃瓦用材比较传统，导致现有的琉璃瓦造价较高，但是塑性不佳，受力后便会容易开裂破碎，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的是，针对传统琉璃瓦在造价和性能上的不足，本发明公开一种琉璃瓦的配方及其制备方法。
实现本发明的技术方案如下：一种琉璃瓦的配方包括以下成份：铝矾土、紫砂土、磁粉、粉煤灰、矸石粉和钢渣；按质量份计的配方为：铝矾土5~9份、紫砂土5~9份、磁粉3~5份、粉煤灰26~30份、矸石粉26~30和钢渣18~25份。
本发明一种琉璃瓦的制备方法步骤如下：
（1）将原料按配方准确称量，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；
（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；
（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；
（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；
（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。
本发明的有益效果是，本发明制造出的琉璃瓦综合力学性能好，成本低廉，尤其是加入了钢渣和磁粉，有效提高琉璃瓦的塑性，增长了琉璃瓦的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
本实施例琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料：5份铝矾土、9份紫砂土、3份磁粉、30份粉煤灰、26份矸石粉、25份钢渣。
本实施例琉璃瓦的制造工艺包括如下步骤：
（1）将原料按配方准确称量原料，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；
（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；
（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；
（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；
（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。
实施例2：
本实施例琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料：7份铝矾土、7份紫砂土、4份磁粉、28份粉煤灰、28份矸石粉、22份钢渣。
本实施例琉璃瓦的制造工艺包括如下步骤：
（1）将原料按配方准确称量原料，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；
（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；
（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；
（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；
（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。
实施例3：
本实施例琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料：9份铝矾土、5份紫砂土、5份磁粉、26份粉煤灰、30份矸石粉、18份钢渣。
该琉璃瓦的制造工艺包括如下步骤：
（1）将原料按配方准确称量原料，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；
（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；
（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；
（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；
（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。
经过以上三种实施例生产加工后，分别取出琉璃瓦样品进行检测，检测结果如下：
通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，使用该琉璃瓦的配方及其制造工艺生产出来的琉璃瓦抗折力最大、抗冲击性最好，吸水率不高，此时琉璃瓦的综合力学性能最好，使用寿命最长。