本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，涉及一种蒸压砖生产工艺。
背景技术：
蒸压加气混凝土砌块是国家重点推广的环保项目。用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。随着建筑业的迅猛发展，建筑墙体材料生产大量占用土地资源，人口、土地、环境之间的矛盾越来越突出，如何取得新的制砖原料，又能充分利用资源，已经成为关键问题了。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种蒸压砖生产工艺，该方法可以将污泥、粉煤灰、采矿或选矿废渣进行回收利用，采用低能耗、非烧结的方式，进行生产，提高资源的利用率。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种蒸压砖生产工艺，其步骤为：
步骤一：将污泥，粉煤灰，石灰，泥沙和混凝剂取料进行混合调理，形成调理污泥；然后对所述调理污泥进行脱水；
步骤二：将第一步生产的调理污泥和粉煤灰，电石渣或石灰，炉渣，增强剂，混合控制湿基含水率为16％～18％，将称取的各组分进行混料处理，得到混合物料；
步骤三：将所述混合物料压制成型，获得成型砖；将所述成型砖静置3～4h后进行蒸压养护。
进一步地，所述的步骤一，调理污泥中污泥30—60份，粉煤灰20—30，石灰20—30份，泥沙10—20份、混凝剂1—5份。
进一步地，所述的步骤二中，调理污泥30—55份，煤灰15—30份，电石渣或第一石灰5—8份，炉渣25—35份，增强剂1—6份。
进一步地，所述的蒸压养护步骤中，蒸汽压力为0.8—0.9兆帕，蒸汽温度为100℃～200℃，养护时间为3～4h。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的一种蒸压砖生产工艺，该方法可以将污泥、粉煤灰、采矿或选矿废渣进行回收利用，采用低能耗、非烧结的方式，进行生产，提高资源的利用率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
本实施例的一种蒸压砖生产工艺，其步骤为：
步骤一：将污泥，粉煤灰，石灰，泥沙和混凝剂取料进行混合调理，形成调理污泥；然后对所述调理污泥进行脱水；
步骤二：将第一步生产的调理污泥和粉煤灰，电石渣或石灰，炉渣，增强剂，混合控制湿基含水率为16％～18％，将称取的各组分进行混料处理，得到混合物料；
步骤三：将所述混合物料压制成型，获得成型砖；将所述成型砖静置3～4h后进行蒸压养护。
进一步地，所述的步骤一，调理污泥中污泥30—60份，粉煤灰20—30，石灰20—30份，泥沙10—20份、混凝剂1—5份。
进一步地，所述的步骤二中，调理污泥30—55份，煤灰15—30份，电石渣或第一石灰5—8份，炉渣25—35份，增强剂1—6份。
进一步地，所述的蒸压养护步骤中，蒸汽压力为0.8—0.9兆帕，蒸汽温度为100℃～200℃，养护时间为3～4h。
本实施例提供了一种蒸压砖生产工艺，该方法可以将污泥、粉煤灰、采矿或选矿废渣进行回收利用，采用低能耗、非烧结的方式，进行生产，提高资源的利用率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。