本发明涉及膨润土加工技术领域，尤其是一种膨润土钠化工艺。
背景技术：
自然界开采出的膨润土大多都是钙基膨润土，天然产出的钠基膨润土非常少，而钠基膨润土在吸水率、分散性、悬浮性和触变性等方面都明显优于钙基膨润土，因此，在后期生产过程中需要加入钠化剂对膨润土进行钠化改性处理。
目前钠化处理通常采用堆场钠化法、挤压钠化法、对辊钠化法和悬浮液钠化法等，这些钠化工艺不仅过程繁杂，而且成本较高。
膨润土钠化实质是将膨润土中钙离子和钠化剂中的钠离子进行离子交换反应。膨润土的钠化工艺通常分湿法钠化和干法钠化两种。湿法钠化是将膨润土调成浆状，加入钠化剂，经反应完成膨润土的钠化。干法钠化通常是将含水量在25％左右的膨润土与钠化剂混合后通过挤压、对辊或堆放等方式实现钠化；干法钠化的好坏通常取决于钠化时膨润土受到的挤压剪切力和温度，挤压剪切力越高、温度越高，越有利于膨润土钠化反应的进行。
技术实现要素：
本发明提供一种全新的膨润土钠化工艺，采用二步烘干法对膨润土进行钠化，将含水量25％-35％的膨润土原矿与钠化剂混合，送入第一烘干机，在所述第一烘干机内完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在18％以上，若此处膨润土含水量过低，就会影响膨润土表面水蒸气的形成，影响膨润土的钠化效果；然后，将初步烘干的膨润土送入第二烘干机，烘干至含水量低于10％。
进一步的，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在18％-23％范围内。
进一步的，所述第一烘干机采用滚筒烘干机，其长度控制在7-8m，其筒体内壁设置导流槽。
进一步的，其引风机风量低于1.1万m3/h。
进一步的，所述第二烘干机采用滚筒烘干机，其筒体内壁设置扬料板。
本发明的有益效果：采用独特二步烘干技术对膨润土进行钠化，方便简单、设备需求简单、容易操作、成本低廉，钠化结果良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
本发明提供一种全新的膨润土钠化工艺，采用二步烘干法对膨润土进行钠化，将含水量25％的膨润土原矿与钠化剂混合，送入第一烘干机，在所述第一烘干机内完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在18％左右；然后，将初步烘干的膨润土送入第二烘干机，烘干至含水量至8％左右。
所述第一烘干机采用滚筒烘干机，其筒体内壁设置导流槽；所述第二烘干机也采用滚筒烘干机，其筒体内壁设置扬料板。
在第一烘干机的加热烘干过程中，膨润土内的水分在膨润土表面形成水蒸气，将钠化剂溶解进入膨润土内，膨润土在第一烘干机的滚动过程中进行钠化改性，因此要控制膨润土在第一烘干机内的停留时间，第一烘干机长度不宜过长，本实施例选择尺寸为
实施例2
本发明提供一种全新的膨润土钠化工艺，采用二步烘干法对膨润土进行钠化，将含水量35％的膨润土原矿与钠化剂混合，送入第一烘干机，在所述第一烘干机内完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在23％左右；然后，将初步烘干的膨润土送入第二烘干机，烘干至含水量至10％左右。
所述第一烘干机采用滚筒烘干机，其筒体内壁设置导流槽；所述第二烘干机也采用滚筒烘干机，其筒体内壁设置扬料板。
在第一烘干机的加热烘干过程中，膨润土内的水分在膨润土表面形成水蒸气，将钠化剂溶解进入膨润土内，膨润土在第一烘干机的滚动过程中进行钠化改性，因此要控制膨润土在第一烘干机内的停留时间，第一烘干机长度不宜过长，本实施例选择尺寸为
实施例3
本发明提供一种全新的膨润土钠化工艺，采用二步烘干法对膨润土进行钠化，将含水量30％的膨润土原矿与钠化剂混合，送入第一烘干机，在所述第一烘干机内完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在19％左右；然后，将初步烘干的膨润土送入第二烘干机，烘干至含水量至9％左右。
所述第一烘干机采用滚筒烘干机，其筒体内壁设置导流槽；所述第二烘干机也采用滚筒烘干机，其筒体内壁设置扬料板。
在第一烘干机的加热烘干过程中，膨润土内的水分在膨润土表面形成水蒸气，将钠化剂溶解进入膨润土内，膨润土在第一烘干机的滚动过程中进行钠化改性，因此要控制膨润土在第一烘干机内的停留时间，第一烘干机长度不宜过长，本实施例选择尺寸为
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。