一种安全可预警的臭氧发生器的制作方法

本发明属于臭氧机设备技术领域，具体涉及一种安全可预警的臭氧发生器。

背景技术：

臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用，臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应。

在现有的臭氧发生器还存在一些不足之处，例如臭氧发起器中没有配备监测原料气体烃类物质的装置，可能会让原料气体中混杂的烃类物质大量流入臭氧发生器中，发生化学反应，产生对设备安全造成危害的物质，缩短使用寿命，并且可能因烃类物质浓度超标与臭氧发生器里的电晕环境发生化学反应，造成爆炸，存在安全隐患，臭氧发生器没有配备冷却用水的水质净化装置，冷却用水可能会因受热，形成水垢，依附在循环水管中，降低了循环冷却系统的散热效率，从而减少了臭氧的产量，增加维护费用，臭氧发生器机箱类没有配备自动循环通风装置，可能会在温湿度较大的环境里，造成臭氧发生器内的各电元器件内的电路受潮短路，高温烧毁，影响工作效率，存在安全隐患的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全可预警的臭氧发生器，以解决上述背景技术中提在现有的臭氧发生器还存在一些不足之处，例如臭氧发起器中没有配备监测原料气体烃类物质的装置，可能会让原料气体中混杂的烃类物质大量流入臭氧发生器中，发生化学反应，产生对设备安全造成危害的物质，缩短使用寿命，并且可能因烃类物质浓度超标与臭氧发生器里的电晕环境发生化学反应，造成爆炸，存在安全隐患，臭氧发生器没有配备冷却用水的水质净化装置，冷却用水可能会因受热，形成水垢，依附在循环水管中，降低了循环冷却系统的散热效率，从而减少了臭氧的产量，增加维护费用，臭氧发生器机箱类没有配备自动循环通风装置，可能会在温湿度较大的环境里，造成臭氧发生器内的各电元器件内的电路受潮短路，高温烧毁，影响工作效率，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全可预警的臭氧发生器，包括外壳体、空气压缩机和自动气阀，所述外壳体的左端下方设置有支撑脚，所述外壳体的顶端上方设置有提手，所述外壳体的前表面顶端下方设置有电压表，所述电压表的右侧设置有电流表，所述电流表的右侧设置有时间控制器，所述时间控制器的右上方设置有警报器，且时间控制器的下方设置有工作提示灯，所述工作提示灯的左侧设置有电源提示灯，所述电源提示灯的左侧设置有电源开关，所述电源开关的下方设置有送风风扇，所述空气压缩机安装在外壳体的内部左端下方，所述空气压缩机的左端设置有进气口，且空气压缩机的右端设置有输气管，所述输气管的右侧设置有冷凝器，所述冷凝器的下方设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下方设置有固定横梁，所述冷凝器的右侧设置有水过滤器，所述水过滤器的上方设置有油过滤器，所述油过滤器的左侧设置有冷干机，所述冷干机的左侧设置有干燥机，所述干燥机的左侧设置有粉尘过滤器，所述粉尘过滤器的上方设置有烃类分析仪，所述烃类分析仪的上方设置有水质过滤器，且烃类分析仪右侧设置有热交换器，所述热交换器的右端上方设置有减压阀，所述水质过滤器的上方设置有高压水泵，且水质过滤器的左端设置有注水口，所述高压水泵的右侧设置有放电室，且高压水泵的左上方设置有温湿度感应器，所述高压水泵与放电室的连接处设置有循环水管，所述放电室的右上方设置有出气口，所述放电室的上方设置有散热风扇，所述自动气阀安装在热交换器的左侧，所述自动气阀的顶端左侧设置有烃类感应器，所述自动气阀的内部设置有弹力阀门，所述送风风扇、警报器、空气压缩机、烃类分析仪、高压水泵、温湿度感应器、散热风扇、热交换器和干燥机均与电源开关通过电性连接。

优选的，所述冷凝器与固定横梁之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述水过滤器与油过滤器之间通过输气管固定连接。

优选的，所述水质过滤器与外壳体之间通过注水口固定连接。

优选的，所述空气压缩机与外壳体之间通过进气口固定连接。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别对应安装在外壳体的下方。

优选的，所述高压水泵与放电室之间通过循环水管固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在现有的臭氧发生器进行了一些改进，例如通过安装的烃类分析仪、警报器和自动气阀，当原料气体中烃类物质的浓度达到烃类分析仪的检测范围，警报器闪烁示警，提醒作业人员关闭臭氧发生器，并且通过自动气阀关闭输气管道，防止作业人员未能及时赶到机器旁进行安全操作，烃类物质浓度超标的原料气体进入放电室内，进化学反应，从而避免了发生机器爆炸，通过安装的空气压缩机、过滤器和干燥机等装置，对原料气体中的混杂的烃类物质、腐蚀气体和粉尘过滤吸收，从而改善了大量原料气体中混杂的物质与臭氧发生器进行化学反应，降低了对设备安全造成危害的物质的产生，保护了臭氧发生器，延长了使用寿命，通过安装的水质过滤器，对循环冷却用水的水质过滤，从而避免了冷却用水因受热产生的水垢，依附在循环水管中，保障了循环冷却系统的散热效率和臭氧发生器的臭氧产量，减少了维护次数，降低了成本，通过安装的温湿感应器、送风风扇和散风扇，对臭氧发生机箱内的温湿度的自我调节控制，从而避免了电元器件内的电路受潮短路，高温烧毁，保障了臭氧发生器的工作效率，消除了安全隐患的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明自动气阀的结构示意图；

图中：1-支撑脚、2-外壳体、3-送风风扇、4-电源开关、5-电压表、6-电流表、7-提手、8-警报器、9-时间控制器、10-工作提示灯、11-电源提示灯、12-固定横梁、13-进气口、14-空气压缩机、15-粉尘过滤器、16-烃类分析仪、17-注水口、18-水质过滤器、19-高压水泵、20-循环水管、21-温湿度感应器、22-散热风扇、23-出气口、24-放电室、25-减压阀、26-热交换器、27-油过滤器、28-冷干机、29-干燥机、30-水过滤器、31-冷凝器、32-固定螺栓、33-输气管、34-烃类感应器、35-弹力阀门、36-自动气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种安全可预警的臭氧发生器，包括外壳体2、空气压缩机14和自动气阀36，外壳体2的左端下方设置有支撑脚1，外壳体2的顶端上方设置有提手7，外壳体1的前表面顶端下方设置有电压表5，电压表5的右侧设置有电流表6，电流表6的右侧设置有时间控制器9，时间控制器9的右上方设置有警报器8，且时间控制器9的下方设置有工作提示灯10，工作提示灯10的左侧设置有电源提示灯11，电源提示灯11的左侧设置有电源开关4，电源开关4的下方设置有送风风扇3，空气压缩机14安装在外壳体2的内部左端下方，空气压缩机14的左端设置有进气口13，且空气压缩机14的右端设置有输气管33，输气管33的右侧设置有冷凝器31，冷凝器31的下方设置有固定螺栓32，固定螺栓32的下方设置有固定横梁12，冷凝器31的右侧设置有水过滤器30，水过滤器30的上方设置有油过滤器27，油过滤器27的左侧设置有冷干机28，冷干机28的左侧设置有干燥机29，干燥机29的左侧设置有粉尘过滤器15，粉尘过滤器15的上方设置有烃类分析仪16，烃类分析仪16的上方设置有水质过滤器18)，且烃类分析仪16右侧设置有热交换器26，热交换器26的右端上方设置有减压阀25，水质过滤器18的上方设置有高压水泵19，且水质过滤器18的左端设置有注水口17，高压水泵19的右侧设置有放电室24，且高压水泵19的左上方设置有温湿度感应器21，高压水泵19与放电室24的连接处设置有循环水管20，放电室24的右上方设置有出气口23，放电室24的上方设置有散热风扇22，自动气阀36安装在热交换器26的左侧，自动气阀36的顶端左侧设置有烃类感应器34，自动气阀36的内部设置有弹力阀门35，送风风扇3、警报器8、空气压缩机14、烃类分析仪16、高压水泵19、温湿度感应器21、散热风扇22、热交换器26和干燥机29均与电源开关4通过电性连接。

为了使得冷凝器31与固定横梁12之间的安装固定，本实施例中，优选的冷凝器31与固定横梁12之间通过固定螺栓32固定连接。

为了使得水过滤器30与油过滤器27之间的安装固定，本实施例中，优选的水过滤器30与油过滤器27之间通过输气管33固定连接。

为了使得水质过滤器18与外壳体2之间的安装固定，本实施例中，优选的水质过滤器18与外壳体2之间通过注水口17固定连接。

为了使得空气压缩机14与外壳体2之间的安装固定，本实施例中，优选的空气压缩机14与外壳体2之间通过进气口13固定连接。

为了使得臭氧发生器更加稳定可靠，本实施例中，优选的支撑脚1共设置有四个，且四个支撑脚1分别对应安装在外壳体2的下方。

为了使得高压水泵19与放电室24之间的安装固定，本实施例中，优选的高压水泵19与放电室24之间通过循环水管20固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通外部电源，打开电源开关，通过进气口13注入原料气体，经过输气管33流入空气压缩机14，在空气压缩机14中对原料气体进行压缩产生高温高压的气体，并且提供动力，经过冷凝器31冷却降温，原料气体流入水过滤器30中进行滤水处理，然后原料气体流入油过滤器27中进行滤油处理，原料气体再流入冷干机28中进行无热干燥处理，通过干燥机29中再次进行干燥处理，通过粉尘过滤器15中进行滤尘处理，通过烃类分析仪16对处理过的原料气体中的烃类物质进行检测，当原料气体中的烃类物质浓度达到检测范围时，警报器8，闪烁示警，并且烃类感应器34运行，使自动气阀36放下弹力阀门35，关闭输气管33，当原料气体中烃类物质浓度未达到烃类分析仪16的检测范围，原料气体流入热交换器26中进行散热处理，经过减压阀25减压后，原料气体进入放电室24进行化学反应，通过放电室24产生臭氧，经过出气口23，流出臭氧发生器，冷却用水经注水口17流入循环水管20，当注水口17有水溢出停止注水，冷却用水经过水质过滤器18过滤提高水质，然后流入高压水泵19，通过高压水泵19提供动力，冷却用水经循环水管20流入放电室24，对放电室24降温散热，再通过循环水管20流入热交换器26中对输气管33输送过来的气体降温散热，然后冷却用水再流入下一个热交换器26进行冷却降温，并流向水质过滤器18中形成循环，通过温湿度感应器21对机箱内的温湿度监测，实时的控制送风风扇3和散热风扇22，并且调节机箱里的温湿度，当作业完毕时，关闭电源开关，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。