技术领域本发明涉及陶制品生产加工技术领域,特别是一种陶瓷添釉机。
背景技术：
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层,是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。在陶瓷生产过程中，需要利用施釉机对瓷砖坯料表面进行刷釉，而现有的施釉机中的釉都是由人工来添加的；刷釉过程中需要工作人员用瓢或者其他容器将釉舀到施釉机中，以保证施釉机中有足够的釉来进行工作。然而，由于采用人工进行加釉，则必然造成人工成本的增加，同时，人工加釉需要加釉的工作人员时刻关注着加釉机中的釉量，加大了工人的劳动强度。
技术实现要素：
针对上述背景技术存在的缺陷，本发明要解决的问题是一种陶瓷添釉机，该设备能实现自动加釉，使得施釉机内釉时刻保持一定的量，避免人工加釉的繁琐步骤，提高工作效率，且加釉精度高。为解决上述技术问题，本发明的一种陶瓷添釉机，包括物料桶和施釉机，所述物料桶和施釉机之间通过连接管连接；所述施釉机上端侧壁设有溢流口，设有中转箱通过管体与所述溢流口连通；所述中转箱通过管体与所述物料桶连通，且所述中转箱后的管体上连通有泵体；进一步的，所述物料桶和施釉机之间设有自动加釉装置，所述自动加釉装置包括浮标、活塞杆、设于所述施釉机侧边上的平衡板和开关阀头；所述连接管上设有与连接管相垂直的竖直滑道，所述开关阀头与竖直滑道适应性配合实现连接管流道的开合，竖直滑道由所述连接管同一竖直方向上分别向上和向下延伸出的上通道、下通道以及上下通道之间的连接管空腔组成；所述浮标置于所述施釉机内，所述平衡板通过转轴设于施釉机侧边上，所述浮标和活塞头分别垂直设于平衡板的两端；所述浮标和活塞头分别垂直设于平衡板的两端；所述浮标的底部通过控制线与所述物料桶连接，所述控制线的长度与所述物料桶的高度相等。进一步的，所述连接管上设有流量控制阀。进一步的，所述开关阀头由上活塞体、下活塞体以及固定连接上下活塞体的连杆组成，所述连杆的长度大于所述连接管的内径，所述上滑道、下滑道的高度与上活塞体、下活塞体的高度相等。进一步的，所述开关阀体为与所述连接管垂直设置的活塞头，所述活塞头中间设有大于所述连接管内径的通孔，所述上滑道、下滑道的高度与通孔顶部到活塞头顶部的距离、通孔底部到活塞头底部的距离相等。进一步的，所述浮标与所述平衡板之间通过螺纹实现可拆卸连接，所述浮标顶部设有螺纹，所述平衡板上设有螺纹孔。本发明的一种陶瓷添釉机的有益效果在于：通过浮标和活塞头的相互作用，实现自动加釉，使得施釉机内釉时刻保持一定的量，避免人工加釉的繁琐步骤，提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明中使用开关阀头第一种实施方式结构的示意图；图2为本发明中开关阀头的第二种实施方式的结构示意图。图中，1为物料桶，2为施釉机，3为连接管，4为浮标，5为活塞杆，6为平衡板，7为开关阀头，801为上通道，802为下通道，9为流量控制阀，1001为上活塞体，1002为下活塞体，1003为连杆，11为活塞头，1101为通孔，12为转轴，13为控制线，14为溢流口，15为中转箱，16为泵体。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，本发明的一种陶瓷添釉机，包括物料桶1和施釉机2，所述物料桶1和施釉机2之间通过连接管3连接；所述施釉机上端侧壁设有溢流口14，设有中转箱15通过管体与所述溢流口14连通；所述中转箱15通过管体与所述物料桶1连通，且所述中转箱15后的管体上连通有泵体16，当施釉机2内的物料过多时，从溢流口14中流出，到中转箱15内，避免物料从各个方向溢出；当中装箱15内的物料积攒到一定程度时，通过泵体16抽回到物料桶1内，避免资源浪费，节约了成本。所述物料桶1和施釉机2之间设有自动加釉装置，所述自动加釉装置包括浮标4、活塞杆5、设于所述施釉机2侧边上的平衡板6和开关阀头7；所述连接管3上设有与连接管3相垂直的竖直滑道，所述开关阀头7与竖直滑道适应性配合实现连接管3流道的开合，竖直滑道由所述连接管3同一竖直方向上分别向上和向下延伸出的上通道801、下通道802以及上下通道之间的连接管空腔组成；所述浮标4置于所述施釉机2内，所述平衡板6通过转轴12设于施釉机2侧边上，所述浮标4和活塞头8分别垂直设于平衡板6的两端；所述浮标4的底部通过控制线13与所述物料桶1连接，所述控制线13的长度与所述物料桶1的高度相等，通过控制线13的牵引控制，避免了物料桶内釉料表面波动太大，将浮标4四处冲击，从而影响加釉的精度。进一步的，所述连接管3上设有流量控制阀9，在不需要再进行自动加釉时通过流量控制阀9进行调节，保证了装置的安全使用。如图1所示，所述开关阀头7的第一种实施例，由上活塞体1001、下活塞体1002以及固定连接上下活塞体的连杆1003组成，所述连杆的长度大于所述连接管的内径，所述上通道801、下通道802的高度与上活塞体1001、下活塞体1002的高度相等。如图2所示，所述开关阀头7的第二种实施例，所述开关阀体为与所述连接管垂直设置的活塞头11，所述活塞头11中间设有大于所述连接管3内径的通孔1101，所述上通道801、下通道802的高度与通孔1101顶部到活塞头11顶部的距离、通孔1101底部到活塞头11底部的距离相等。当施釉机2里面的釉质变少时，漂浮在液面上的浮标4会往下沉，从而给平衡板6一个向下的力，以转轴12为支点，平衡板6会作顺时针旋转，进而给活塞杆5一个向上的力，推动开关阀头7向上运动，使得开关阀头7上的窄小部，即实施方式一中连杆1003、实施方式二中通孔1101的位置与连接管3的流道重合，使得物料桶1内的储备釉质顺着打开的流道流入施釉机2进行补充，直到漂浮在施釉机2表面上的浮标4重新回到平衡的高度，这样就实现了自动加釉，使得施釉机内釉时刻保持一定的量，避免人工加釉的繁琐步骤，提高工作效率。进一步的，所述浮标4与所述平衡板6之间通过螺纹实现可拆卸连接，所述浮标4顶部设有螺纹，所述平衡板6上设有螺纹孔，可以根据密度的釉质更换长度不相等的浮标4，适应不同的是生产需要。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。