本发明属于砂器烧制领域，具体涉及一种收茶砂器及其烧制方法。
背景技术：
冲泡过的茶叶经喝茶以后剩下的废茶不仅可以美容，可以敷眼睛，消黑眼圈；可以凉干后做枕芯，明目助眠；而且剩茶叶还可以晾干放冰箱里除臭，可反复使用；另外，剩茶叶经开水煮沸后，浸泡可以有效治疗足跟裂口；可以做花肥等等很多的优点。目前对剩茶叶的处理方法是直接倒垃圾筒、直接倒卫生间，既不卫生也不环保，还容易堵塞管道。
技术实现要素：
鉴于此，本发明的目的在于提供一种收茶砂器及其烧制方法，旨在克服冲泡后的剩余茶叶直接作为垃圾处理的缺陷。
为了达到上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种收茶砂器，包括以下重量份的各组分：
青坩30-80份，膨润土3-10份，砂矸20-35份、长石7-20份和石英2-9份。
本发明还提供一种收茶砂器的烧制方法，包括以下步骤：
s1：配料；选取青坩30-80份，膨润土3-10份，砂矸20-35份、长石7-20份和石英2-9份待用；
s2：研磨；将步骤s1选取的各原料置入球磨机中进行研磨至200目的细粉备用；
s3：制泥；将步骤s2研磨出的细粉与水按照重量比为1:3-6的配比置于澄泥池中腐化2个月至半年，泥水分离后阴干，得到含水量为50-70％的坯泥；
s4：揉泥；将步骤s3制备的坯泥反复揉制形成泥团，要求泥团的表面及内部均匀且无杂质和气孔；
s5：成型；将步骤s4形成的泥团在泥台上拉坯制成收茶砂器的坯体；
s6：烘干；对步骤s5制成的收茶砂器的坯体进行烘干至其表面温度为50-70℃；
s7：烧制；将步骤s6制备的坯体放置于窑炉中，在1250-1300℃的温度下烧制18-25h，自然冷却至常温，出窑，打磨形成收茶砂器。
本发明的有益效果：本发明收茶砂器的核心在于选用青坩、膨润土，砂矸、长石和石英作为原料，搭配采用配料，研磨，制泥，揉泥，成型，烘干，烧制的工艺流程，并优选对上述原料的合理配比及烧制温度，生产出传热均匀、透气性好且热稳定性高的收茶砂器。由于砂器具有良好的透气性，冲泡后剩余的茶叶长时间不会发生变质，且保持原有茶叶的营业成分，经对剩余的茶叶收集后，可以再次回收利用，如美容、如作为枕芯，还可作为冰箱除臭使用等等。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本发明所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种收茶砂器，包括以下重量份的各组分：
青坩30份，膨润土3份，砂矸20份、长石7份和石英2份。
本发明还提供一种收茶砂器的烧制方法，包括以下步骤：
s1：配料；选取青坩30份，膨润土3份，砂矸20份、长石7份和石英2份待用；
s2：研磨；将步骤s1选取的各原料置入球磨机中进行研磨至200目的细粉备用；
s3：制泥；将步骤s2研磨出的细粉与水按照重量比为1:3的配比置于澄泥池中腐化2个月，泥水分离后阴干，得到含水量为50％的坯泥；
s4：揉泥；将步骤s3制备的坯泥反复揉制形成泥团，要求泥团的表面及内部均匀且无杂质和气孔；
s5：成型；将步骤s4形成的泥团在泥台上拉坯制成收茶砂器的坯体；
s6：烘干；对步骤s5制成的收茶砂器的坯体进行烘干至其表面温度50℃；
s7：烧制；将步骤s6制备的坯体放置于窑炉中，在1250℃的温度下烧制18h，自然冷却至常温，出窑，打磨形成收茶砂器。
实施例2
一种收茶砂器，包括以下重量份的各组分：
青坩30-80份，膨润土3-10份，砂矸20-35份、长石7-20份和石英2-9份。
本发明还提供一种收茶砂器的烧制方法，包括以下步骤：
s1：配料；选取青坩50份，膨润土5份，砂矸30份、长石10份和石英5份待用；
s2：研磨；将步骤s1选取的各原料置入球磨机中进行研磨至200目的细粉备用；
s3：制泥；将步骤s2研磨出的细粉与水按照重量比为1:4.5的配比置于澄泥池中腐化3个月，泥水分离后阴干，得到含水量为55％的坯泥；
s4：揉泥；将步骤s3制备的坯泥反复揉制形成泥团，要求泥团的表面及内部均匀且无杂质和气孔；
s5：成型；将步骤s4形成的泥团在泥台上拉坯制成收茶砂器的坯体；
s6：烘干；对步骤s5制成的收茶砂器的坯体进行烘干至其表面温度62℃；
s7：烧制；将步骤s6制备的坯体放置于窑炉中，在1270℃的温度下烧制21h，自然冷却至常温，出窑，打磨形成收茶砂器。
实施例3
一种收茶砂器，包括以下重量份的各组分：
青坩80份，膨润土10份，砂矸35份、长石20份和石英9份。
本发明还提供一种收茶砂器的烧制方法，包括以下步骤：
s1：配料；选取青坩80份，膨润土10份，砂矸35份、长石20份和石英9份待用；
s2：研磨；将步骤s1选取的各原料置入球磨机中进行研磨至200目的细粉备用；
s3：制泥；将步骤s2研磨出的细粉与水按照重量比为1:6的配比置于澄泥池中腐化至半年，泥水分离后阴干，得到含水量为70％的坯泥；
s4：揉泥；将步骤s3制备的坯泥反复揉制形成泥团，要求泥团的表面及内部均匀且无杂质和气孔；
s5：成型；将步骤s4形成的泥团在泥台上拉坯制成收茶砂器的坯体；
s6：烘干；对步骤s5制成的收茶砂器的坯体进行烘干至其表面温度70℃；
s7：烧制；将步骤s6制备的坯体放置于窑炉中，在1300℃的温度下烧制25h，自然冷却至常温，出窑，打磨形成收茶砂器。
本发明收茶砂器的核心在于选用青坩、膨润土，砂矸、长石和石英作为原料，搭配采用配料，研磨，制泥，揉泥，成型，烘干，烧制的工艺流程，并优选对上述原料的合理配比及烧制温度，生产出传热均匀、透气性好且热稳定性高的收茶砂器。由于砂器具有良好的透气性，冲泡后剩余的茶叶长时间不会发生变质，且保持原有茶叶的营业成分，经对剩余的茶叶收集后，可以再次回收利用，如美容、如作为枕芯，还可作为冰箱除臭使用等等。