本发明涉及建筑、装饰材料领域，尤其是一种陶瓷板材的生产方法。
背景技术：
：透光功能性陶瓷是一项新兴的建筑装饰材料。将透光材料的优点与建筑陶瓷优点集于一身赋予陶瓷产品特有的透光特性，同时还具有强度高、装饰高雅及艺术鉴赏等优点。透光陶瓷独到的设计与其特殊的工艺技术，造就了其美轮美奂的外观装饰效果，且具有其它建筑陶瓷产品没有的透光特性，产品如批量投放市场，将会得到消费者的积极支持与喜爱。以往一般装饰手法，在板材与灯光的结合上，是将灯光从外面打到板材的表面上，形成一种明快、光洁的效果。而透光板材是将灯光从板材内部透出，给人以一种幽雅、朦胧的感觉，可以充分表现板材的颜色和质感，最大限度地提升板材的装饰效果。目前透光陶瓷板材材质主要是石材和人造石两类，透光石材是利用先进的石材加工设备和工艺技术，将半透明的石材的厚度减薄到4～6mm，甚至是2mm的超薄石材板，其原料一般是大理石、松香黄、广西白、黄水晶、黄玛瑙、白水晶等。而透光人造板材是选用半透明的石材粉和半透明的树脂以及浅色颜料按照合成石的工艺生产出来的透光合成石材板。由于原料原因，两类板材价格较高，另外石材具有较大的放射性，而人造石容易软化，不易长久使用。因此开发一种更加安全耐用的透光陶瓷板材，具有很高实用和美好的市场前景。技术实现要素：为了生产出不具有放射性且能长久安全使用的透光陶瓷板材，同时增大透光陶瓷的透光率，提高白度，增强透光陶瓷在光线照射下的温润和质感，本发明提供了一种透光陶瓷板材的生产方法。本发明所采用的技术方案是：透光陶瓷板材的生产方法，包括以下步骤：a、按照以下重量比配方备取原料：熔块57～89份，钠沸石38～50份，熔融石英21～46份，白球土15～28份，长石16～30份，硅灰石3～12份，膨润土3～9份，水磨低温料5～8份，白云石1～3份，超白低温沙2～6份，锂辉石0.2～2份，硼砂0.3～4份，硅灰石0.1～2份，锌钡白2～6份；b、将原料充分混合均匀后输送到球磨机中，然后加入水和球磨添加剂进行投料球磨；c、对球磨后得到的泥浆进行干燥得到粉料；d、粉料送至陈腐仓中陈腐18～30h，得到陈腐料；e、陈腐料送压砖机压制成型，得到生坯，对生坯进行干燥处理；f、干燥后的坯体在上釉前进行喷水处理，使坯体温度降低到20～25℃，打通坯体上的毛细孔；g、进行施釉和涂浆，再送入烧成窑进行烧成，烧成温度1181℃～1190℃，烧成时间35～39分钟；h、最后进行切割、抛光和磨边处理，即得到本发明的透光陶瓷板材产品。高石英瓷具有强度高，透光性好，瓷质细腻，色泽柔和等特点。洁白而光润，透光度高的瓷器总是让人联想到珍贵的玉石，给人以玲珑剔透之感。本技术在工艺上借鉴了日用瓷领域成熟的高石英瓷生产工艺。由于日用瓷尺寸小，以圆形或对称形状居多，使其能有效消除瓷器中石英晶型转变产生的应力，生产难度相对较小。但在建筑陶瓷领域，由于制品形状特殊，石英晶型转变产生的应力难以通过制品的形状对称来消除，所以我们在原料选择、成型、烧成控制等各方面更加严格。该产品首次将日用高石英瓷的工艺特点融合到建筑陶瓷，开创了建筑陶瓷材料应用领域的先河。工艺制作特点：一般陶瓷产品不透明的原因是其内部存在有杂质和气孔，前者能吸收光，后者令光产生散射。为了研发出透光陶瓷产品，在所选用的材料中，必须没有光吸收的物质和光学各向异性的物质。即透光陶瓷产品的工艺配方选用含杂质量少的高纯、超细、均匀优质原料，通过工艺烧成技术手段，降低陶瓷结晶过程中晶体生长的速度，依靠晶粒边界的缓慢移动把微气孔排除。该产品采用我们新研发的高致密陶瓷生产技术，选择特殊的原料组合通过在1181℃～1190℃高温工业化窑炉，经35～39分钟的时间烧制成边为72mm厚度2～4mm的正六边形陶瓷板材或规格为100*100*2mm正方形透光陶瓷板材。在烧成制度中精确的控制产品没有产生光学各向异性，即在晶体结构上形成立方晶系的物质。作为本发明的进一步改进，步骤c的干燥方法具体为：通过柱塞泵压力将球磨后得到的泥浆压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制得粉料。作为本发明的进一步改进，所述粉料的含水量(质量百分比)为3％～5％。作为本发明的进一步改进，所述粉料的细度为80目筛通过率大于97％。作为本发明的进一步改进，干燥后的生坯的含水量(质量百分比)为1.8～2.4％。本发明的有益效果是：本发明提供了一种不具有放射性且能长久安全使用的透光陶瓷板材的生产方法，本方法生产出的透光陶瓷板材灯光照射的环境下，可从透光陶瓷板材背面透射出光来，使整个瓷砖被灯光点亮，白度高，透光率接近玉石，有一种玉石般的温润和质感，结合瓷砖表面最先进的3d喷墨打印技术，在透射光的环境下显得非常生动逼真，呈现出一种朦胧的美感。将工艺美术瓷和建筑陶瓷的完美结合，所得产品可用于背景墙等装饰建材领域，是一种非常有前景的高附加值的产品。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明。实施例一：按照以下方法生产透光陶瓷板材a：(1)按照以下重量比配方备取原料：熔块57份，钠沸石38份，熔融石英46份，白球土15份，长石30份，硅灰石3份，膨润土9份，水磨低温料8份，白云石1份，超白低温沙6份，锂辉石0.2份，硼砂4份，硅灰石2份，锌钡白2份。(2)将原料充分混合均匀后输送到球磨机中，然后加入相当于原料质量35％的水和球磨添加剂(相当于原料质量百分比0.2％的羧甲基纤维素和相当于原料质量百分比0.3％的三聚磷酸钠)进行投料球磨。(3)通过柱塞泵压力将球磨后得到的泥浆压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制得粉料，所述粉料含水量(质量百分比)为3％，且所述粉料的细度为80目筛通过率为97％。(4)粉料送至陈腐仓中陈腐18h，得到陈腐料。(5)陈腐料送压砖机压制成型，得到生坯，对生坯进行干燥处理，干燥后的生坯的含水量(质量百分比)为1.8％。(6)干燥后的坯体在上釉前进行喷水处理，使坯体温度降低到20℃，打通坯体上的毛细孔。(7)进行施釉和涂浆，再送入烧成窑进行烧成，烧成温度1181℃，烧成时间35分钟。(8)最后进行切割、抛光和磨边处理，即得到本发明的透光陶瓷板材产品；所述透光陶瓷板材的规格为：边长为72mm，厚度为4mm的正六边形透光陶瓷板材a。(9)对透光陶瓷板材a的产品指标进行检测，结果见表1。实施例二：按照以下方法生产透光陶瓷板材b：(1)按照以下重量比配方备取原料：熔块89份，钠沸石50份，熔融石英46份，白球土28份，长石160份，硅灰石12份，膨润土9份，水磨低温料5份，白云石3份，超白低温沙6份，锂辉石0.2份，硼砂4份，硅灰石2份，锌钡白6份。(2)将原料充分混合均匀后输送到球磨机中，然后加入相当于原料质量35％的水和球磨添加剂(相当于原料质量百分比0.2％的羧甲基纤维素和相当于原料质量百分比0.3％的三聚磷酸钠)进行投料球磨。(3)通过柱塞泵压力将球磨后得到的泥浆压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制得粉料，所述粉料含水量(质量百分比)为5％，且所述粉料的细度为80目筛通过率为98％。(4)粉料送至陈腐仓中陈腐30h，得到陈腐料。(5)陈腐料送压砖机压制成型，得到生坯，对生坯进行干燥处理，干燥后的生坯的含水量(质量百分比)为2.4％。(6)干燥后的坯体在上釉前进行喷水处理，使坯体温度降低到25℃，打通坯体上的毛细孔。(7)进行施釉和涂浆，再送入烧成窑进行烧成，烧成温度1183℃，烧成时间39分钟。(8)最后进行切割、抛光和磨边处理，即得到本发明的透光陶瓷板材产品；所述透光陶瓷板材的规格为：边长为72mm，厚度为3.5mm的正六边形透光陶瓷板材b。(9)对透光陶瓷板材b的产品指标进行检测，结果见表1。实施例三：按照以下方法生产透光陶瓷板材c：(1)熔块67份，钠沸石45份，熔融石英23份，白球土18份，长石21份，硅灰石7份，膨润土5份，水磨低温料6份，白云石2份，超白低温沙3份，锂辉石1.2份，硼砂2.5份，硅灰石0.8份，锌钡白3份。(2)将原料充分混合均匀后输送到球磨机中，然后加入相当于原料质量35％的水和球磨添加剂(相当于原料质量百分比0.2％的羧甲基纤维素和相当于原料质量百分比0.3％的三聚磷酸钠)进行投料球磨。(3)通过柱塞泵压力将球磨后得到的泥浆压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制得粉料，所述粉料含水量(质量百分比)为4％，且所述粉料的细度为80目筛通过率为97％。(4)粉料送至陈腐仓中陈腐24h，得到陈腐料。(5)陈腐料送压砖机压制成型，得到生坯，对生坯进行干燥处理，干燥后的生坯的含水量(质量百分比)为2.1％。(6)干燥后的坯体在上釉前进行喷水处理，使坯体温度降低到23℃，打通坯体上的毛细孔。(7)进行施釉和涂浆，再送入烧成窑进行烧成，烧成温度1190℃，烧成时间37分钟。(8)最后进行切割、抛光和磨边处理，即得到本发明的透光陶瓷板材产品；所述透光陶瓷板材的规格为：边长为100mm，厚度为2mm的正方形透光陶瓷板材透光陶瓷板材c。(9)对透光陶瓷板材c的产品指标进行检测，结果见表1。表1透光陶瓷板材产品指标检测结果表白度透光度t密度g/cm3断裂模数mpa透光陶瓷板材a79.455.4％2.3448.3透光陶瓷板材b78.162.3％2.4544.6透光陶瓷板材c81.266.1％2.4447.2当前第1页12